一种刀具安装结构的制作方法

1.本技术涉及刀具安装的领域，尤其是涉及一种刀具安装结构。


背景技术：

2.目前，刀辊作为常见的分切装置，被广泛地应用在分切机领域，因为要切割的物品多种多样，刀辊侧壁上的刀刃形状也多种多样，在制造刀辊时需要利用雕刻刀对刀辊的侧壁进行雕刻。雕刻刀在使用一段时间后需要使用磨刀机对雕刻刀进行打磨。
3.相关技术中，磨刀机包括机体、固定座和打磨装置，固定座和打磨装置均设置在机体上，固定座上开设有安装槽，雕刻刀的一端插入安装槽内，另一端被打磨装置打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于需要加工的刀辊类型不同，往往需要使用不同规格的雕刻刀对其进行加工，但是相关技术中的安装槽的半径为固定，只能插入固定规格的雕刻刀，导致磨刀机只能对一种规格的雕刻刀进行打磨。


技术实现要素：

5.为了使磨刀机可以适配多种规格的雕刻刀，本技术提供一种刀具安装结构。
6.本技术提供的一种刀具安装结构采用如下的技术方案：
7.一种刀具安装结构，包括固定座和夹持件，所述夹持件螺纹连接于所述固定座的侧壁上，所述夹持件远离所述固定座的一端开设有安装槽，所述安装槽用于插入刀具。
8.通过采用上述技术方案，在固定座上增设一个夹持件，夹持件与固定座螺纹连接，刀具的一端插入夹持件的安装槽内，通过更换设有不同半径的安装槽的夹持件即可将不同规格的刀具固定在固定座上，从而使磨刀机可以对不同规格的刀具进行打磨。
9.优选的，所述夹持件包括支撑部和夹持部，所述支撑部呈圆柱状，所述夹持部呈圆台状，所述夹持部位于所述支撑部远离所述固定座的一端，所述夹持部远离所述支撑部的一端的直径大于所述夹持件另一端的直径，所述夹持部的侧壁上开设有让位槽，所述让位槽与所述安装槽相通；所述夹持件的外侧壁上套设有锁定环，所述固定座上设有驱动件，所述锁定环可以在所述驱动件的驱动下沿所述夹持件的长度方向移动且与所述夹持部的外侧壁相抵。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动锁定环向远离固定座的一端移动，锁定环的内侧壁会逐渐挤压夹持部的外侧壁，使夹持部产生形变，导致安装槽的半径逐渐变小，从而将刀具夹紧在安装槽内。
11.优选的，所述锁定环远离所述固定座的一端的内环棱边为倒角设置。
12.通过采用上述技术方案，锁定环在移动至夹持件远离机架的一端时，锁定环的内侧壁会与夹持件的外侧壁相贴；相较于没有设置倒角的锁定环而言，设置了倒角的锁定环在移动时受到的阻力更小，移动的也更加容易。
13.优选的，所述锁定环靠近所述固定座的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述锁定环连接，所述伸缩杆的另一端与所述固定座连接。
14.通过采用上述技术方案，可以提高锁定环在滑移时的稳定性。
15.优选的，所述锁定环靠近所述固定座的一端设有弹性件，所述弹性件的一端与所述锁定环连接，另一端与所述固定座连接。
16.通过采用上述技术方案，当锁定环连接至远离固定座的一端时，夹持件的倾斜面会给锁定环施加一个移动的力，弹性件可以减小气缸所受到的力，避免了气缸因长时间的受力而使其内部结构发生损坏。
17.优选的，所述安装槽的槽壁上设有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，可以避免安装槽的槽壁与刀具的外侧壁贴合过紧而对刀具造成损坏。
19.优选的，所述夹持部的外侧壁上设有挡块。
20.通过采用上述技术方案，挡块可以限制锁定环移动至距离固定座的最远距离，避免因锁定环与固定座之间的距离过大而使安装槽的槽壁对刀具过度挤压。
21.优选的，所述安装槽的槽壁上设有限位块，所述刀具的侧壁上设有供所述限位块滑动的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，可以避免刀具在安装槽内发生转动，提高了刀具固定时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在固定座上增设一个用来安装刀具的夹持件，夹持件与固定座可拆卸连接，通过更换设有不同半径的安装槽的夹持件即可对相应规格的刀具进行固定，从而使磨刀机可以对不同规格的刀具进行打磨；
25.2.利用驱动件驱动锁定环向远离固定座的一端移动，锁定环会使夹持部产生形变，安装槽的半径会变小并逐渐与刀具的外侧壁紧贴，从而将刀具夹紧；
26.3.锁定环移动距离过大会导致夹持件过度产生形变，从而对刀具造成损坏，通过在夹持部的外侧壁上增设挡块可以避免这一情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的夹持件与固定座的连接结构示意图。
29.图3是本技术实施例的夹持件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的锁定环与夹持件的连接结构示意图。
31.图5是本技术实施例的锁定环的结构示意图。
32.图6是本技术实施例的夹持件与刀具的连接结构示意图。
33.附图标记说明：1、固定座；2、夹持件；21、支撑部；22、夹持部；221、安装槽；222、让位槽；223、挡块；24、橡胶垫；25、限位块；3、刀具；31、限位槽；4、锁定环；41、第一连接块；42、第二连接块；5、驱动件；6、伸缩杆；61、弹性件。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种刀具安装结构。参照图1和图2，刀具安装结构包括固定座
1，固定座1的侧壁上设有夹持件2，夹持件2螺纹连接在固定座1上，夹持件2远离固定座1的一端开设有安装槽221，刀具3可以插设在安装槽221内。通过更换设有不同半径的安装槽221的夹持件2，便可以对不同规格的刀具3进行固定，从而使磨刀机可以对多种规格的刀具3进行打磨。
36.参照图3和图4，夹持件2包括支撑部21和夹持部22，夹持部22位于支撑部21远离固定座1的一端，支撑部21为圆柱状，夹持部22为圆台状，夹持部22靠近安装槽221槽口的一端的直径大于另一端的直径，夹持部22的侧壁上设有若干让位槽222，让位槽222与安装槽221相通，若干让位槽222以夹持件2的轴线为轴沿周向均匀分布。
37.参照图4，夹持件2的外侧壁上设有锁定环4，锁定环4的外侧壁上设有若干第一连接块41和若干第二连接块42，结合图1，固定座1靠近夹持件2的侧壁上固定连接有驱动件5，本实施例中驱动件5为气缸，气缸的活塞杆与第一连接块41远离安装槽221槽口的一端固定连接，驱动件5可以驱动锁定环4沿夹持件2的长度方向移动。
38.锁定环4在向靠近安装槽221槽口处的方向移动时，夹持部22的外侧壁会受到锁定环4的挤压而发生形变，锁定环4越靠近安装槽221的槽口，夹持部22发生形变的程度越大，安装槽221的半径也会越来越小，从而将刀具3夹紧。
39.参照图4和图5，锁定环4靠近安装槽221槽口的一端的内环棱边为倒角设置，当锁定环4挤压夹持部22的外侧壁时，在倒角的导向作用下，锁定环4可以更轻易地挤压夹持部22。
40.参照图1和图4，第二连接块42远离安装槽221槽口的一端连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端与固定座1的侧壁连接，另一端与第二连接块42的侧壁连接，伸缩杆6可以提高锁定环4在移动时的稳定性。固定座1与连接块之间还设有弹性件61，本实施例中弹性件61为弹簧，弹簧套在伸缩杆6上，弹簧的一端与固定座1的侧壁抵接，另一端与连接块的侧壁抵接。当刀具3处于固定状态时，夹持部22的倾斜面会给锁定环4施加一个朝向固定座1的力，弹性件61可以分担气缸所受到的力，从而提高气缸的使用寿命。
41.参照图4和图6，夹持部22的外侧壁上设有若干挡块223，挡块223以夹持部22的轴线为轴沿周向均匀分布。挡块223可以避免因锁定环4移动距离过大导致夹持件2被过度挤压而对刀具3造成损坏。
42.参照图6，安装槽221的槽壁上设有若干橡胶垫24，橡胶垫24以夹持件2的轴线为轴沿周向均匀分布，若干橡胶垫24与若干让位槽222错开。安装槽221的槽壁上还设有限位块25，刀具3的侧壁上设有限位槽31，限位块25穿过橡胶垫24并伸入限位槽31内。限位块25和限位槽31可以避免因刀具3位于安装槽221内时发生转动而影响磨刀机的打磨精度。
43.本技术实施例一种刀具安装结构的实施原理为：刀具3的一端插入安装槽221内后，驱动件5会驱动锁定环4向远离固定座1的一端移动，锁定环4会逐渐挤压夹持部22，夹持部22会发生形变，导致安装槽221的半径变小，当锁定环4的侧壁与挡块223相抵时，安装槽221内的橡胶垫24与刀具3的侧壁完全贴合，刀具3处于固定状态。当刀具3打磨完毕后，驱动件5驱动锁定环4向靠近固定座1的一端移动，此时夹持部22的形变逐渐消失，安装槽221的半径变大，刀具3可以从安装槽221内取出。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。