一种合金浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注模具技术领域，尤其涉及一种合金浇注装置。


背景技术：

2.由于锑合金、铋合金、镓合金等合金具有冷胀热缩的特性，其浇注往往会存在一系列问题，比如合金冷却凝固膨胀后铸锭会卡住模具，无法从模具取出，再加上锑合金、铋合金等合金脆性大，在取料过程中容易磕伤、断裂，导致铸锭报废，操作不顺畅生产效率低。因此需要从浇注模具的设计方面解决上述问题，以使其能够解决合金浇注时冷胀热缩的特性，同时可以高效大批量生产


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种合金浇注装置，能够快捷地浇注冷胀热缩型合金，提升浇注工序的产能，并且可以细化铸锭的组织。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种合金浇注装置，包括浇注台，所述浇注台上设有两个结构相同的模体，两个模体均设有合模面和推拉面，两个模体的合模面均形成有至少一个合模位，两个模体的合模位对称设置，两个模体的推拉面分别设有连接有用于驱动两个模体合并或者分离的推拉装置，两个模体合并后，两个模体的合模位形成浇注型腔；两个模体内部均形成有冷却腔，所述模体设有与冷却腔连通的进液口和出液口。
6.进一步地，还包括固定在浇注台上的两个导向柱，两个模体的推拉面均连接有连接板，所述连接板的两端通过轴承与导向柱连接，所述轴承能在导向柱上左右滑动，所述推拉装置与连接板驱动连接。
7.进一步地，所述推拉装置为气缸，所述气缸包括缸体及推拉杆，所述浇注台上设有固定板，所述缸体固定在所述固定板上，所述推拉杆与连接板连接。
8.进一步地，所述浇注型腔为圆柱体或棱柱体或椎体。
9.进一步地，所述合模位具有第一抛光面。
10.进一步地，所述模体包括上盖板、下盖板及连接上盖板和下盖板的侧板，所述上盖板、下盖板和侧板围合形成所述冷却腔。
11.进一步地，所述侧板的厚度大于等于5mm。
12.进一步地，所述上盖板和下盖板分别通过焊接方式与侧板连接，并通过螺丝进行加固；或者所述上盖板和下盖板分别采用高温胶与侧板粘结连接，并通过螺丝进行加固。
13.进一步地，所述侧板的下部设有所述进液口，所述侧板的上部设有所述出液口。
14.进一步地，所述浇注台上设有垫板，所述垫板的上表面具有第二抛光面，两个模体放置在所述第二抛光面上。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.在本实用新型中，通过推拉装置推动两个模体，两个模体相互靠近移动，使得两个
模体的合模位对接在一起形成浇注型腔，将熔融合金倒于浇注型腔，往模体的冷却腔通入流动的冷却液，以吸收铸锭的热量并通过出液口排出。合金完全凝固后，由推拉装置拉开两个模体，使得两个模体分离，即可取出铸锭。
17.本实用新型通过分离式的浇注型腔，解决了冷胀热缩型合金浇注时铸锭卡模具的难题，在冷却液作用下，铸锭可快速冷却凝固，铸锭更加细腻均匀；铸锭凝固快速，可同时浇注多个铸锭，生产效率高；本新型浇注装置结构简单，容易加工，模具加工成本低，以简易的设计达到最佳的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种合金浇注装置的主视图；
19.图2为本实用新型提供的一种合金浇注装置俯视图；
20.图3本实用新型提供的一种合金浇注装置的出液口的水平面剖视图；
21.图中：1、浇注台；2、模体；22、冷却腔；23、浇注型腔；24、上盖板；25、下盖板；26、侧板；27、进液口；28、出液口；3、气缸；31、缸体；32、推拉杆；4、导向柱；5、连接板；6、轴承；7、垫板；8、固定板；9、螺丝。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
25.如图1-3所示，为本实用新型提供的一种合金浇注装置，包括浇注台1，所述浇注台1上设有两个结构相同的模体2，两个模体2均设有合模面和推拉面，两个模体2的合模面均形成有至少一个合模位，两个模体2的合模位对称设置，两个模体2的推拉面分别设有连接有用于驱动两个模体2合并或者分离的推拉装置，两个模体2合并后，两个模体2的合模位形成浇注型腔23；两个模体2内部均形成有冷却腔22，所述模体2设有与冷却腔22连通的进液口27和出液口28。
26.在本实用新型中，通过推拉装置推动两个模体2，两个模体2相互靠近移动，使得两
个模体2的合模位对接在一起形成浇注型腔23，将熔融合金倒于浇注型腔23，往模体2的冷却腔22通入流动的冷却液，以吸收铸锭的热量并通过出液口28排出。合金完全凝固后，由推拉装置拉开两个模体2，使得两个模体2分离，即可取出铸锭。本实用新型通过分离式的浇注型腔23，解决了冷胀热缩型合金浇注时铸锭卡模具的难题，在冷却液作用下，铸锭可快速冷却凝固，组织更加细腻均匀；铸锭凝固快速，可同时浇注多个铸锭，生产效率高；本新型浇注装置结构简单，容易加工，模具加工成本低，以简易的设计达到最佳的使用效果。
27.作为优选的实施方式，还包括固定在浇注台1上的两个导向柱4，两个模体2的推拉面均连接有连接板5，所述连接板5的两端通过轴承6与导向柱4连接，所述轴承6能在导向柱4上左右滑动，所述推拉装置与连接板5驱动连接。导向柱4的设置，起到定位导向的作用，避免模体2在移动过程中发生偏移，影响推拉效果。其中，本实施例的导向柱4需有足够强度与表面光洁度，可以支撑起连接板5与模体2，轴承6可在导向柱4上轻松滑动。优选的，本实施例选用的导向柱4的外径为50mm，强度足够不易变形，表面抛光，滑动摩擦力小。
28.作为优选的实施方式，所述推拉装置为气缸3，所述气缸3包括缸体31及推拉杆32，所述浇注台1上设有固定板8，所述缸体31固定在所述固定板8上，所述推拉杆32与连接板5连接。当然，推拉装置还可以是液压缸、电动机或其他可产生推力拉力的装置。
29.作为优选的实施方式，所述浇注型腔23为圆柱体或棱柱体或椎体。当然，浇注型腔23还可以是其他形状，浇注型腔23的形状根据实际需要进行设计，这里不做具体限定。浇注型腔23可以为一个或多个，本实施例优选为三个浇注型腔23，浇注的铸锭是3个圆柱体。
30.作为优选的实施方式，所述合模位具有第一抛光面。本实施例的合模位通过热处理和抛光形成第一抛光面，如此可以提高铸锭表面质量，提高硬度与表面光洁度。
31.作为优选的实施方式，所述模体2包括上盖板24、下盖板25及连接上盖板24和下盖板25的侧板26，所述上盖板24、下盖板25和侧板26围合形成所述冷却腔22。
32.作为优选的实施方式，所述侧板26的厚度大于等于5mm。防止受热产生较大变形。
33.作为优选的实施方式，所述上盖板24和下盖板25分别通过焊接方式与侧板26连接，并通过螺丝9进行加固。如此保证冷却腔22的密封性好，达到不漏冷却液的目的。当然，所述上盖板24和下盖板25亦可以分别采用高温胶与侧板26粘结连接，并通过螺丝9进行加固。其中，螺丝9均匀分布于下盖板25与上盖板24，可以使上盖板24、下盖板25很好的固定锁紧固定于侧板26。
34.作为优选的实施方式，所述侧板26的下部设有所述进液口27，所述侧板26的上部设有所述出液口28。冷却液从进液口27输入冷却腔22，冷却腔22内充满冷却液，可以吸收铸锭的热量并通过出液口28排出，合金得以快速凝固，极大地提高了生产效率。
35.作为优选的实施方式，所述浇注台1上设有垫板7，所述垫板7的上表面具有第二抛光面，两个模体2放置在所述第二抛光面上。垫板7通过需热处理并抛光形成第二抛光面，可以增加垫板7的硬度与表面光洁度，减小模体2在其上表面滑动的摩擦力，进一步提高模体2移动的顺畅性，实现较好的推拉效果。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。