一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体来说，涉及一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有的打磨机在使用过程中，不能对打磨所产生的废屑进行收集，使得废屑会扩散到周围，从而增加了工作人员清理机器的困难。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体顶部设有安装槽，所述安装槽内部的四个拐角处设有若干个放置槽，所述放置槽内设有电磁铁，所述安装槽内中部设有打磨组件，所述安装槽内部且位于所述打磨组件的外侧设有保护罩，所述保护罩底部设有若干个吸附块，所述吸附块位于所述放置槽内与所述电磁铁吸附在一起，所述保护罩内底部设有通孔，所述通孔与所述打磨组件相配合，所述通孔内部设有两块密封膜，所述密封膜上设有胶条，所述密封膜的端部通过所述胶条与所述打磨组件粘附在一起，所述保护罩内底部且位于所述通孔的侧边设有若干个容纳槽，所述保护罩一侧设有活动门，所述保护罩的内壁上设有若干个卡接机构，所述卡接机构上设有容纳盒。
8.作为优选，所述卡接机构包括位于所述保护罩内壁中的内腔，所述内腔一侧顶部开设有与所述保护罩内部连接贯通的活动孔，所述内腔内底部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有活动块。
9.作为优选，所述活动块的顶部卡接有卡块，所述卡块的底部设有嵌合块，所述卡块一侧设有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿至所述保护罩内部与容纳盒连接固定。
10.作为优选，所述活动块的顶部设有与所述嵌合块相配合的嵌合槽，所述连接杆、所述卡块以及所述嵌合块三者为一体式结构。
11.作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。
12.作为优选，所述活动门的外表面侧边设有密封圈，所述保护罩与所述活动门两者均由亚克力板材料制成。
13.本实用新型的有益效果为：通过卡接机构的设计，从而可以将容纳盒与保护壳连
接在一起，从而达到快速安装与拆卸容纳盒的目的；通过通孔的设计，从而方便保护壳与打磨组件的配合；通过密封膜与胶条的设计，从而使得打磨组件与保护罩之间的接触不会存在缝隙，从而使得打磨组件周围的废屑颗粒也会被保护罩完整的收集起来，不会倾撒到外界。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置的局部内部结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置的保护壳俯视结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置的保护罩与容纳盒连接结构示意图。
19.图中：
20.1、打磨装置主体；2、安装槽；3、放置槽；4、电磁铁；5、保护罩；6、吸附块；7、活动门；8、通孔；9、密封膜；10、胶条；11、容纳槽；12、内腔；13、弹簧；14、活动块；15、活动孔；16、容纳盒；17、连接杆；18、卡块；19、嵌合块。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置。
23.实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种带有保护罩的防护型金属铸件加工用打磨装置，包括打磨装置主体1，所述打磨装置主体1顶部设有安装槽2，所述安装槽2内部的四个拐角处设有若干个放置槽3，所述放置槽3内设有电磁铁4，所述安装槽2内中部设有打磨组件，所述安装槽2内部且位于所述打磨组件的外侧设有保护罩5，所述保护罩5底部设有若干个吸附块6，所述吸附块6位于所述放置槽3内与所述电磁铁4吸附在一起，所述保护罩5内底部设有通孔8，所述通孔8与所述打磨组件相配合，所述通孔8内部设有两块密封膜9，所述密封膜9上设有胶条10，所述密封膜9的端部通过所述胶条10与所述打磨组件粘附在一起，所述保护罩5内底部且位于所述通孔8的侧边设有若干个容纳槽11，所述保护罩5一侧设有活动门7，所述保护罩5的内壁上设有若干个卡接机构，所述卡接机构上设有
容纳盒16。
24.实施例二，包括打磨装置主体1，所述打磨装置主体1顶部设有安装槽2，所述安装槽2内部的四个拐角处设有若干个放置槽3，所述放置槽3内设有电磁铁4，所述安装槽2内中部设有打磨组件，所述安装槽2内部且位于所述打磨组件的外侧设有保护罩5，所述保护罩5底部设有若干个吸附块6，所述吸附块6位于所述放置槽3内与所述电磁铁4吸附在一起，所述保护罩5内底部设有通孔8，所述通孔8与所述打磨组件相配合，所述通孔8内部设有两块密封膜9，所述密封膜9上设有胶条10，所述密封膜9的端部通过所述胶条10与所述打磨组件粘附在一起，所述保护罩5内底部且位于所述通孔8的侧边设有若干个容纳槽11，所述保护罩5一侧设有活动门7，所述保护罩5的内壁上设有若干个卡接机构，所述卡接机构上设有容纳盒16，所述卡接机构包括位于所述保护罩5内壁中的内腔12，所述内腔12一侧顶部开设有与所述保护罩5内部连接贯通的活动孔15，所述内腔12内底部设有弹簧13，所述弹簧13的顶部设有活动块14，所述活动块14的顶部卡接有卡块18，所述卡块18的底部设有嵌合块19，所述卡块18一侧设有连接杆17，所述连接杆17的另一端贯穿至所述保护罩5内部与容纳盒16连接固定。从上述的设计不难看出，通过卡接机构的设计，从而可以将容纳盒与保护壳连接在一起，从而达到快速安装与拆卸容纳盒的目的。
25.实施例三，包括打磨装置主体1，所述打磨装置主体1顶部设有安装槽2，所述安装槽2内部的四个拐角处设有若干个放置槽3，所述放置槽3内设有电磁铁4，所述安装槽2内中部设有打磨组件，所述安装槽2内部且位于所述打磨组件的外侧设有保护罩5，所述保护罩5底部设有若干个吸附块6，所述吸附块6位于所述放置槽3内与所述电磁铁4吸附在一起，所述保护罩5内底部设有通孔8，所述通孔8与所述打磨组件相配合，所述通孔8内部设有两块密封膜9，所述密封膜9上设有胶条10，所述密封膜9的端部通过所述胶条10与所述打磨组件粘附在一起，所述保护罩5内底部且位于所述通孔8的侧边设有若干个容纳槽11，所述保护罩5一侧设有活动门7，所述保护罩5的内壁上设有若干个卡接机构，所述卡接机构上设有容纳盒16，所述活动块14的顶部设有与所述嵌合块19相配合的嵌合槽，所述连接杆17、所述卡块18以及所述嵌合块19三者为一体式结构，所述弹簧13为压缩弹簧，所述弹簧13的两端均设有弹簧垫圈，所述活动门7的外表面侧边设有密封圈，所述保护罩5与所述活动门7两者均由亚克力板材料制成。从上述的设计不难看出，通过一体式结构的设计，从而提高连接杆17、卡块18以及嵌合块19三者的强度与稳定性。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，打磨装置主体1在正常工作时会产生大量的碎屑，碎屑在保护罩5内飞溅，飞溅的碎屑与保护罩5内壁发生碰撞后，会掉落在若干个容纳盒16与容纳槽11内，同时掉落在打磨组件周围的碎屑会掉落在密封膜9上，在需要清理碎屑时，首先，将与打磨组件粘结在一起的胶条10揭掉，然后收卷密封膜9，密封膜9将其顶部的碎屑颗粒推动至容纳槽11内，然后，关闭电磁铁4，电磁铁4与吸附块6脱离，此时，将保护罩5从安装槽2内取出即可，然后通过下压容纳盒16，容纳盒16通过连接杆17带着卡块18与活动块14下降，从而给与卡块18一个活动空间，这时，将卡块18从内腔12内取出，即可将容纳盒16与保护罩5分离，此时，可以对容纳盒16内部的碎屑颗粒进行清理。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。