一种金属熔炼自动扒渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼领域，尤其是指一种金属熔炼自动扒渣装置。


背景技术：

2.金属熔炼过程中，由于原料中往往含有杂质，所以会产生大量的杂物废渣，如不及时清理，会对成品品质造成影响。传统的扒渣一般由人工使用半自动扒渣勺操作，结构复杂，不便于操作人员进行扒渣作业，导致效率较低。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供一种金属熔炼自动扒渣装置，可实现自动扒渣，无需人工操作，提高生产效率和安全性。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.一种金属熔炼自动扒渣装置，包括抬渣架、扫渣架、伸缩杆和旋转电机，所述抬渣架侧面呈l型，其两端固定在所述伸缩杆顶部、底部设有若干第一横齿；所述扫渣架由所述旋转电机带动旋转并置于所述抬渣架一侧，该扫渣架上设有若干第二横齿，所述第二横齿和第一横齿相互交错。
7.进一步，所述第二横齿设有至少两组并对称分布在所述扫渣架两侧。
8.进一步，所述抬渣架的竖直部分为若干竖齿，所述竖齿和第一横齿相连接。
9.进一步，所述抬渣架两端套设在所述伸缩杆上，并且二者之间设有限位销。
10.进一步，所述抬渣架抬升至最高点时，所述第二横齿开始与所述第一横齿交错。
11.(三)有益效果
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用抬渣架不断的升降将熔炼炉内的废渣带出，通过扫渣架的旋转将抬渣架上的废渣扫落，实现自动扒渣，无需人工操作，大大提高了生产效率和安全性。
附图说明
13.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是第二横齿扫过第一横齿后的示意图；
16.图3是抬渣架和扫渣架的侧视图。
17.附图标号说明：
18.1、抬渣架；11、第一横齿；12、竖齿；2、扫渣架；21、第二横齿；3、伸缩杆；4、旋转电机；5、熔炼炉。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
24.请参阅图1至图3所示，一种金属熔炼自动扒渣装置，包括抬渣架1、扫渣架2、伸缩杆3和旋转电机4，其中：
25.所述抬渣架1置于熔炼炉5上方，其侧面呈l型，两端固定在伸缩杆3顶部、底部设有若干第一横齿11，通过伸缩杆3将熔炼炉5中的废渣带起；
26.所述扫渣架2置于熔炼炉5上方边缘位置，其由旋转电机4带动旋转并置于抬渣架1一侧，该扫渣架2上设有若干第二横齿21，所述第二横齿21和第一横齿11相互交错，从而将抬渣架1上的废渣扫落，实现扒渣。
27.可以理解的是，所述第二横齿21设有至少两组并对称分布在扫渣架2两侧，一方面可提高扫渣效率，另一方面可承接扫下的废渣，将其引导至废渣收集装置内(图中未示)。
28.值得一提的是，所述抬渣架1的竖直部分为若干竖齿12，所述竖齿12和第一横齿11相连接，避免熔炼炉5内的金属熔液造成冲击。
29.优选地，所述抬渣架1两端套设在伸缩杆3上，并且二者之间设有限位销，提高抬渣架1的稳定性，防止废渣过多而倾倒。
30.需要说明的是，抬渣架1和扫渣架2的速度需要进行匹配，至少满足当所述抬渣架1抬升至最高点时，所述第二横齿21开始与第一横齿11交错，避免在抬升过程中交错而此时第二横齿21靠近第一横齿11的一端较低，导致无法扫出废渣。
31.本实用新型的设计要点在于利用抬渣架不断的升降将熔炼炉内的废渣带出，通过扫渣架的旋转将抬渣架上的废渣扫落，实现自动扒渣，无需人工操作，大大提高了生产效率和安全性。
32.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种金属熔炼自动扒渣装置，其特征在于：包括抬渣架(1)、扫渣架(2)、伸缩杆(3)和旋转电机(4)，所述抬渣架(1)侧面呈l型，其两端固定在所述伸缩杆(3)顶部、底部设有若干第一横齿(11)；所述扫渣架(2)由所述旋转电机(4)带动旋转并置于所述抬渣架(1)一侧，该扫渣架(2)上设有若干第二横齿(21)，所述第二横齿(21)和第一横齿(11)相互交错。2.根据权利要求1所述一种金属熔炼自动扒渣装置，其特征在于：所述第二横齿(21)设有至少两组并对称分布在所述扫渣架(2)两侧。3.根据权利要求1所述一种金属熔炼自动扒渣装置，其特征在于：所述抬渣架(1)的竖直部分为若干竖齿(12)，所述竖齿(12)和第一横齿(11)相连接。4.根据权利要求1所述一种金属熔炼自动扒渣装置，其特征在于：所述抬渣架(1)两端套设在所述伸缩杆(3)上，并且二者之间设有限位销。5.根据权利要求1所述一种金属熔炼自动扒渣装置，其特征在于：所述抬渣架(1)抬升至最高点时，所述第二横齿(21)开始与所述第一横齿(11)交错。

技术总结
本实用新型提供了一种金属熔炼自动扒渣装置，包括抬渣架、扫渣架、伸缩杆和旋转电机，所述抬渣架侧面呈L型，其两端固定在所述伸缩杆顶部、底部设有若干第一横齿；所述扫渣架由所述旋转电机带动旋转并置于所述抬渣架一侧，该扫渣架上设有若干第二横齿，所述第二横齿和第一横齿相互交错。本实用新型利用抬渣架不断的升降将熔炼炉内的废渣带出，通过扫渣架的旋转将抬渣架上的废渣扫落，实现自动扒渣，无需人工操作，大大提高了生产效率和安全性。大大提高了生产效率和安全性。大大提高了生产效率和安全性。


技术研发人员：许建中
受保护的技术使用者：贵溪世鹏金属有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/8/19