一种高机械性能铝锭回火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种高机械性能铝锭回火装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，在铝锭的生产过程中需要对铝锭进行回火加工，使得铝锭具有高机械性能。目前的高机械性能铝锭回火装置在使用时，不方便进行物料的取出或放入，铝锭的回火受热不均匀，会影响回火效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高机械性能铝锭回火装置，解决了不方便进行物料的取出或放入的问题，还解决了铝锭的回火受热不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高机械性能铝锭回火装置，包括回火炉，所述回火炉上设置有观察窗，所述回火炉上固定连接有支撑座，所述回火炉的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有支撑板，所述支撑板与回火炉的内壁接触，所述回火炉的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与回火炉的内壁接触，所述回火炉的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘与支撑板转动连接，所述转盘上固定连接有凸块，所述凸块上滑动连接有置物槽，所述置物槽与支撑板接触，所述置物槽上固定连接有滑块，所述滑块上滑动连接有固定座，所述固定座与支撑板固定连接，所述固定座与置物槽接触，所述回火炉上接触有盖板，所述盖板上设置有密封圈，所述密封圈与回火炉接触，所述密封圈上固定连接有卡块，所述卡块与回火炉卡接，所述盖板上设置有加热器。
5.优选的，所述支撑板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
6.优选的，所述置物槽上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有凸块。
7.优选的，所述固定座上开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滑块。
8.优选的，所述回火炉上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块。
9.优选的，所述密封圈与卡块为一体式结构，所述卡块为橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计第一电机的作用，第一电机可带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与支撑板的螺纹连接，使得支撑板可带动置物槽上下移动，使得方便将置物槽内的物料放入或取出，操作便捷，提高了工作效率。
12.2、本实用新型通过设计第二电机的作用，第二电机可带动凸块转动，进而可带动置物槽转动，在回火工作时可使置物槽内物料受热更加均匀，同时通过盖板与密封圈的作用，可降低回火炉内部热量的流失，进而提升回火效果，且置物槽可直接与凸块和固定座分离取出，方便进行置物槽的清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的固定座俯视图；
16.图4为本实用新型图2的a处放大图。
17.图中：1、回火炉；2、观察窗；4、支撑座；5、导杆；6、支撑板；7、导槽；8、第一电机；9、螺纹杆；10、第二电机；11、转盘；12、凸块；13、置物槽；14、凹槽；15、滑块；16、固定座；17、环形槽；18、盖板；19、密封圈；20、卡块；21、卡槽；22、加热器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3、图4，一种高机械性能铝锭回火装置，包括回火炉1，回火炉1上设置有观察窗2，回火炉1上固定连接有支撑座4，回火炉1的内部固定连接有导杆5，导杆5的外侧滑动套接有支撑板6，支撑板6与回火炉1的内壁接触，回火炉1的内部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9与回火炉1的内壁接触，回火炉1的内部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转盘11，转盘11与支撑板6转动连接，转盘11上固定连接有凸块12，凸块12上滑动连接有置物槽13，置物槽13与支撑板6接触，置物槽13上固定连接有滑块15，滑块15上滑动连接有固定座16，固定座16与支撑板6固定连接，固定座16与置物槽13接触，回火炉1上接触有盖板18，盖板18上设置有密封圈19，密封圈19与回火炉1接触，密封圈19上固定连接有卡块20，卡块20与回火炉1卡接，盖板18上设置有加热器22。
20.请参阅图1、图2，支撑板6上开设有导槽7，导槽7的内部滑动连接有导杆5。通过设计导槽7，使得支撑板6可沿着导杆5滑动。
21.请参阅图1、图2，置物槽13上开设有凹槽14，凹槽14的内部滑动连接有凸块12。通过设计凹槽14，使得凸块12可在凹槽14内滑动。
22.请参阅图1、图2、图3，固定座16上开设有环形槽17，环形槽17的内部滑动连接有滑块15。通过设计环形槽17，使得滑块15可在环形槽17内滑动。
23.请参阅图1、图2、图4，回火炉1上开设有卡槽21，卡槽21的内部卡接有卡块20。通过设计卡块20与卡槽21的卡接，可将密封圈19与回火炉1固定。
24.请参阅图1、图2、图4，密封圈19与卡块20为一体式结构，卡块20为橡胶材质。通过设计密封圈19和卡块20为橡胶材质，使得其受力可发生形变。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将铝锭放置于置物槽13内，然后启动第一电机8，第一电机8的输出端带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9与支撑板6的螺纹连接，使得支撑板6沿着导杆5向下滑动，支撑板6带动置物槽13向下移动，使得置物槽13上的凹槽14套在凸块12的外侧，然后下压盖板18，将密封圈19上的卡块20插入卡槽21内，可降低回火炉1内部热量的流失，进而提升回火效果，当回火工作进行时，第二电机10工作，第二电机10的
输出端带动转盘11转动，转盘11带动凸块12转动，凸块12带动置物槽13转动，置物槽13带动滑块15在环形槽17内滑动，在回火工作时可使置物槽13内物料受热更加均匀，当回火完成后第一电机8反转，使得支撑板6带动置物槽13向上移动，置物槽13与盖板18接触会将盖板18向上顶出，使得方便将置物槽13内的物料放入或取出，操作便捷，提高了工作效率，且置物槽13可向上移动直接与凸块12和固定座16分离取出，方便进行置物槽13的清理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高机械性能铝锭回火装置，包括回火炉（1），其特征在于：所述回火炉（1）上设置有观察窗（2），所述回火炉（1）上固定连接有支撑座（4），所述回火炉（1）的内部固定连接有导杆（5），所述导杆（5）的外侧滑动套接有支撑板（6），所述支撑板（6）与回火炉（1）的内壁接触，所述回火炉（1）的内部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与回火炉（1）的内壁接触，所述回火炉（1）的内部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有转盘（11），所述转盘（11）与支撑板（6）转动连接，所述转盘（11）上固定连接有凸块（12），所述凸块（12）上滑动连接有置物槽（13），所述置物槽（13）与支撑板（6）接触，所述置物槽（13）上固定连接有滑块（15），所述滑块（15）上滑动连接有固定座（16），所述固定座（16）与支撑板（6）固定连接，所述固定座（16）与置物槽（13）接触，所述回火炉（1）上接触有盖板（18），所述盖板（18）上设置有密封圈（19），所述密封圈（19）与回火炉（1）接触，所述密封圈（19）上固定连接有卡块（20），所述卡块（20）与回火炉（1）卡接，所述盖板（18）上设置有加热器（22）。2.根据权利要求1所述的一种高机械性能铝锭回火装置，其特征在于：所述支撑板（6）上开设有导槽（7），所述导槽（7）的内部滑动连接有导杆（5）。3.根据权利要求1所述的一种高机械性能铝锭回火装置，其特征在于：所述置物槽（13）上开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部滑动连接有凸块（12）。4.根据权利要求1所述的一种高机械性能铝锭回火装置，其特征在于：所述固定座（16）上开设有环形槽（17），所述环形槽（17）的内部滑动连接有滑块（15）。5.根据权利要求1所述的一种高机械性能铝锭回火装置，其特征在于：所述回火炉（1）上开设有卡槽（21），所述卡槽（21）的内部卡接有卡块（20）。6.根据权利要求1所述的一种高机械性能铝锭回火装置，其特征在于：所述密封圈（19）与卡块（20）为一体式结构，所述卡块（20）为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种高机械性能铝锭回火装置，包括回火炉，所述回火炉上设置有观察窗，所述回火炉上固定连接有支撑座，所述回火炉的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有支撑板，所述支撑板与回火炉的内壁接触，所述回火炉的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与回火炉的内壁接触，所述回火炉的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘。本实用新型通过设计第一电机的作用，第一电机可带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与支撑板的螺纹连接，使得支撑板可带动置物槽上下移动，使得方便将置物槽内的物料放入或取出，操作便捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：程俊超
受保护的技术使用者：顺博合金江苏有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/25