一种避免堵塞的抛丸机的制作方法

1.本发明属于零件外表面处理设备领域，尤其涉及一种避免堵塞的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是利用电力驱动，砂丸经过离心力的加速被抛出，抛射到被清理表面来达到清理效果，广泛被使用于机械行业及建筑施工领域。随着近年来生活水平的不断提高，不断有大量的小型物件需要进行抛丸处理，目前市面上常见的抛丸机大多体积较大，较少用于小型物件的抛丸处理，同时砂丸传输过程中时常容易造成管道堵塞，极易影响抛丸效率。借此，设计一种能针对小型物件抛丸处理并且不易堵塞的抛丸机具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能针对小型物件抛丸处理并且不易堵塞的抛丸机。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种避免堵塞的抛丸机，包括外壳，放料口，其特征在于，所述放料口设置于外壳一侧，所述放料口设有用于将物件翻滚的滚动带，所述滚动带靠近放料口一侧呈半圆状，所述滚动带上沿轮廓方向均匀设置有多个滚动齿，所述滚动带转动配合于四个滚动传动轮上，所述滚动带下方设置有回收仓，所述回收仓内设置有将渣灰与砂丸分离的转动筛网，所述转动筛网倾斜布置所述回收仓一侧设置有储料仓，所述储料仓与回收仓之间设置有矩形开口，所述转动筛网一侧通过矩形开口伸至储料仓内，所述储料仓内设置有可将砂丸向上传送的输送组件，所述输送组件上端一侧设置有抛丸仓，所述抛丸仓上设有进丸口，所述抛丸仓内转动设置有抛丸叶轮，所述抛丸仓靠近滚动带一侧设有抛丸口，所述抛丸仓上方设置有进料仓，所述进料仓靠近进丸口处设置有用于调节砂丸进入数量的防堵塞装置。
5.优选的，四个所述滚动传动轮均转动设置于第三传动轴上，所述第三传动轴固定设置于外壳两侧壁上，所述滚动带半圆状两侧处转动设置有传动筒，所述传动筒与滚动带配合传动，所述传动筒固定设置于第一传动轴上，所述第一传动轴一端伸出外侧侧壁，所述第一传动轴伸出外壳侧壁一端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有另一个第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合传动，所述第一驱动电机固定设置于下方的第一驱动电机支撑架上。此设计提供了滚动带的动力系统，通过将主传动轴向上移动，使得物件翻动空间有效提升，增加了工作效率。
6.优选的，所述滚动带下方设置的转动筛网网面有多个圆孔组成，所述转动筛网由两根对称分布并转动设置于外壳侧壁上的第二传动轴配合传动，一根伸至储料仓内的所述第二传动轴一端伸出外壳侧壁，所述第二传动轴伸出侧壁的一端固定设置有第一传动带轮，所述转动筛网下方于回收仓一侧设有第二排污口，所述第二排污口上方设置有吸尘风箱，所述外壳侧壁上与第二排污口同侧设有第一排污口。此设计完善了物件抛丸后砂丸清理的运动步骤，同时增加吸尘风箱可有效提升砂丸清理效率。
7.优选的，所述储料仓内设置的输送组件包括两根对称分布并转动设置有外壳侧壁的第四传动轴，所述第四传动轴上配合设置有传送带，所述传送带中部掏空，所述传送带沿轮廓方向均匀设置有多个转轴，所述转轴上转动设置有挖料仓，所述挖料仓移动至底部后呈倾斜状，所述挖料仓移动至上方同进料仓方向时呈翻转状。此设计完善了砂丸清理后回收至抛丸装置的过度过程，通过挖料仓类似挖土的设计能有效避免砂丸在移动时掉落的情况出现。
8.优选的，所述靠近外壳顶部的第四传动轴一端伸出外壳侧壁，所述第四传动轴伸出外壳侧壁的一端固定设置有第一传动带轮，所述第一传动带轮与下方第二传动轴上设置的另一个第一传动带轮通过第一传动带配合传动，所述靠近外壳顶部的第一传动带轮一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接于第一传动带轮上，所述第二驱动电机固定设置于一侧第二驱动电机支撑架上。此通过同步带设计完成两个组件的联动，同时解决两个组件的动力问题，有效解决动力浪费问题，同时也使得砂丸进料与排料分离的速度相对一致，避免了砂丸供应不及时的问题。
9.优选的，所述进料仓内设置的防堵塞装置包括一块可上下滑动的限位块，所述限位块呈上宽下窄的倾斜状，所述进料仓两侧设置有滑槽，所述限位块两侧固定设置有滑杆，所述滑杆通过滑槽伸出进料仓外，所述进料仓两侧固定设置有气缸，所述气缸下方设置有推杆，所述推杆底部固定设置有固定环，所述固定环与滑杆末端相连，所述气缸一侧设置有第二进气口，所述限位块一侧于进料仓内固定设置有斜块，所述斜块沿直线方向均匀设置有多个喷气口，所述进料仓一侧固定设置有气压管道，所述气压管道排气口与喷气口管道相连，所述气压管道一侧固定设置有第一进气口；所述外壳底部于回收仓一侧设置有气泵，所述第一进气口与第二进气口均有气泵提供气体压力。此设计通过限位块完成砂丸进料数量的控制，而当进料仓出现堵塞时可由气压管道进气由喷气口喷气将砂丸喷会上方便可完成通塞的工作。
10.优选的，所述抛丸仓固定设置有下方的固定底板上，所述抛丸叶轮一端伸出抛丸仓侧壁，所述抛丸叶轮伸出抛丸仓侧壁的一端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接抛丸叶轮。
11.优选的，所述放料口上下两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有两块滑动门板。
12.有益效果：
13.1.本发明通过倾斜块与斜块的两层设计不仅能完成调整进料数量的同时，达到疏通进料仓的效果，避免了进料时的堵塞。
14.2.本发明通过同步带联动的设计使得进料速度与筛网筛料速度相对正比，使得砂丸使用具有连续性。
15.3.本发明通过滚动带的设计使得设备能够用于多种小型零件的表面抛丸处理的同时拿取方便，使用简单，便于维护。
附图说明
16.图1为本发明立体图；
17.图2为本发明左视图；
18.图3为本发明主视图；
19.图4为图3中a-a处的平面剖视图；
20.图5为图3中a-a处的立体剖视图；
21.图6为图3中b-b处的立体剖视图；
22.图7为图3中c-c处的立体剖视图；
23.图8为图3中d-d处的立体剖视图；
24.图9为图5中e处的局部放大图；
25.图10为图6中f处的局部放大图；
26.图中：外壳1，放料口3，滚动带14，滚动齿15，滚动传动轮21，回收仓18，转动筛网19，储料仓26，矩形开口32，抛丸仓24，进丸口35，抛丸叶轮25，抛丸口33，进料仓31，第三传动轴22上，传动筒16，第一传动轴17，第一齿轮12，第一驱动电机5，第二驱动电机6，第一驱动电机支撑架7，第二传动轴20，第一传动带轮10，第二排污口13，吸尘风箱40，第一排污口9，第四传动轴27，传送带28，转轴29，挖料仓30，第一传动带11，第二驱动电机支撑架8，限位块42，滑槽38，滑杆47，气缸45，推杆44，固定环43，第二进气口42，斜块48，喷气口41，气压管道49，第一进气口37，气泵39，固定底板23上，第三驱动电机36，滑轨4，滑动门板2。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1-10，一种避免堵塞的抛丸机，包括外壳1，放料口3，其特征在于，放料口3设置于外壳1一侧，放料口3设有用于将物件翻滚的滚动带14，滚动带14靠近放料口3一侧呈半圆状，滚动带14上沿轮廓方向均匀设置有多个滚动齿15，滚动带14转动配合于四个滚动传动轮21上，滚动带14下方设置有回收仓18，回收仓18内设置有将渣灰与砂丸分离的转动筛网19，转动筛网19倾斜布置回收仓18一侧设置有储料仓26，储料仓26与回收仓18之间设置有矩形开口32，转动筛网19一侧通过矩形开口32伸至储料仓26内，储料仓26内设置有可将砂丸向上传送的输送组件，输送组件上端一侧设置有抛丸仓24，抛丸仓24上设有进丸口35，抛丸仓24内转动设置有抛丸叶轮25，抛丸仓24靠近滚动带14一侧设有抛丸口33，抛丸仓24上方设置有进料仓31，进料仓31靠近进丸口35处设置有用于调节砂丸进入数量的防堵塞装置。
30.进一步的，四个滚动传动轮21均转动设置于第三传动轴22上，第三传动轴22固定设置于外壳1两侧壁上，滚动带14半圆状两侧处转动设置有传动筒16，传动筒16与滚动带14配合传动，传动筒16固定设置于第一传动轴17上，第一传动轴17一端伸出外侧1侧壁，第一传动轴17伸出外壳1侧壁一端固定设置有第一齿轮12，第一齿轮12一侧设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端固定连接有另一个第一齿轮12，两个第一齿轮12啮合传动，第一
驱动电机5固定设置于下方的第一驱动电机支撑架7上。
31.进一步的，滚动带14下方设置的转动筛网19网面有多个圆孔组成，转动筛网19由两根对称分布并转动设置于外壳1侧壁上的第二传动轴20配合传动，一根伸至储料仓26内的第二传动轴20一端伸出外壳1侧壁，第二传动轴20伸出侧壁的一端固定设置有第一传动带轮10，转动筛网19下方于回收仓18一侧设有第二排污口13，第二排污口13上方设置有吸尘风箱40，外壳1侧壁上与第二排污口13同侧设有第一排污口9。
32.进一步的，储料仓26内设置的输送组件包括两根对称分布并转动设置有外壳1侧壁的第四传动轴27，第四传动轴27上配合设置有传送带28，传送带28中部掏空，传送带28沿轮廓方向均匀设置有多个转轴29，转轴29上转动设置有挖料仓30，挖料仓30移动至底部后呈倾斜状，挖料仓30移动至上方同进料仓31方向时呈翻转状。
33.进一步的，靠近外壳1顶部的第四传动轴27一端伸出外壳1侧壁，第四传动轴27伸出外壳1侧壁的一端固定设置有第一传动带轮10，第一传动带轮10与下方第二传动轴20上设置的另一个第一传动带轮10通过第一传动带11配合传动，靠近外壳1顶部的第一传动带轮10一侧设置有第二驱动电机6，第二驱动电机6输出端固定连接于第一传动带轮10上，第二驱动电机6固定设置于一侧第二驱动电机支撑架8上。
34.进一步的，进料仓31内设置的防堵塞装置包括一块可上下滑动的限位块42，限位块42呈上宽下窄的倾斜状，进料仓31两侧设置有滑槽38，限位块42两侧固定设置有滑杆47，滑杆47通过滑槽38伸出进料仓31外，进料仓31两侧固定设置有气缸45，气缸45下方设置有推杆44，推杆44底部固定设置有固定环43，固定环43与滑杆47末端相连，气缸45一侧设置有第二进气口42，限位块42一侧于进料仓31内固定设置有斜块48，斜块48沿直线方向均匀设置有多个喷气口41，进料仓31一侧固定设置有气压管道49，气压管道49排气口与喷气口41管道相连，气压管道49一侧固定设置有第一进气口37；外壳1底部于回收仓18一侧设置有气泵39，第一进气口37与第二进气口42均有气泵39提供气体压力。
35.进一步的，抛丸仓24固定设置有下方的固定底板23上，抛丸叶轮25一端伸出抛丸仓24侧壁，抛丸叶轮25伸出抛丸仓24侧壁的一端设置有第三驱动电机36，第三驱动电机36输出端固定连接抛丸叶轮35。
36.进一步的，放料口3上下两侧固定设置有滑轨4，滑轨4上滑动设置有两块滑动门板2。
37.工作原理：工作人员将滑动门板2沿着滑轨4方向向两边拉开，从而打开放料口3，打开放料口3后，工作人员再将需要抛丸的物件放置于滚动带14上，而后将滑动门板2沿着滑轨4方向向内闭合并启动机器。
38.此时第一驱动电机5启动，第一驱动电机5输出端带动第一齿轮12转动，从而带动与之啮合的另一个第一齿轮12转动，从而带动一端固定有第一齿轮12的第一传动轴17转动，从而带动设置于第一传动轴17上的传动筒16转动，从而带动与传动筒16啮合传动的滚动带14向上做定向移动，从而带动滚动带14上的滚动齿15向上移动，从而带动物件不断向上移动，但由于滚动带14半圆状的设计，物件无法传输上去只能向下翻落后重新被滚动齿带起并继续向上而后翻落，从而达到翻转物件的效果，使得物件能够以多种角度收到抛丸处理。
39.此时第三驱动电机36启动，第三驱动电机36输出端带动与之相连的抛丸叶轮25进
行高速转动，从而将从进丸口35掉落的砂丸不断带动后从抛丸口33处抛出，砂丸经过抛丸叶轮25抛出后砸向物件，从而将物件上的铁锈等砸落，从而启动表面处理效果，砸落后的砂丸与铁锈灰尘等将随着重力下落至下方的转动筛网19上。
40.此时第二驱动电机6启动，第二驱动电机6输出端带动第一转动带轮10转动，从而带动一端固定有第一传动带轮10的第四传动轴27转动，从而启动输送组件，在启动输送组件的同时由于第一传动带11的配合传动，另一个第一传动带轮10也将随之转动，从而带动固定有另一个第一传动带轮10的第二传动轴20转动，从而带动配合与第二传动轴20上的转动筛网19做定向移动，此时砂丸、铁屑、灰尘等通过滚动带14掉落至转动筛网19上，一些较重的铁屑便从筛网的孔洞中掉落到下方的回收仓18内，而此时设置于回收仓18一侧的吸尘风箱40启动，将掉落的粉尘吸入中风箱中并排入至回收仓18内，从而通过第二排污口13以及第一排污口9排出，而清理完毕的砂丸便随着转动筛网19通过矩形开口32排入至储料仓26内。
41.此时第四传动轴27由于第二驱动电机6的启动而发生转动，从而带动配合与第四传动轴27上的传动带28做定向传动，从而带动设置于传动带28上的转轴29做定向移动，从而带动挖料仓30做定向移动，当挖料仓30移动至底部后将砂丸挖起，而后随着传动带28向上移动，直至最高处后翻转而后将砂丸倒至一侧的进料仓31内后，随着传动带28继续向下移动并重复运动。
42.当砂丸落入进料仓31内后，此时设置于进料仓31两侧的气缸45通气，并根据砂丸控制数量推动推杆44，从而带动设置于推杆44末端的固定环43移动，从而带动一端固定于固定环43上的滑杆47随着滑槽38方向移动，从而带动两端固定有滑杆47的限位块42做向上或向下移动，在此关系中，由于限位块42与一侧的斜块48之间的间距呈现上宽下窄的形状，因此限位块42向上移动时间距增大，砂丸进料数量便增多，反之亦然，从而达到调节进料数量大小。
43.若进料仓31内砂丸较多而导致堵塞时，此时设置于进料仓31一侧的气压管道49便开始进气，而后通过设置于斜块48上沿直线均匀分布的喷气口41喷出，通过管道变窄而达到压力增大的目的，喷气口41喷出压力较大而后便可将堵塞的砂丸喷起，从而达到疏导进料仓31的效果。
44.疏通的进料仓31便继续向抛丸仓24进料，从而重复上述步骤，直至物件抛丸完毕后，机器停止。停止后工作人员将滑动门板拉开便可完成取料。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。