一种冲压模具表面处理抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具表面处理抛光装置。


背景技术：

2.冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。
3.现有的冲压模具在生产加工时通过抛光装置对各个部件进行抛光，在抛光时会出现由于部件形状不一，不方便通过装置对各个位置抛光的问题，为此我们提出一种冲压模具表面处理抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具表面处理抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲压模具表面处理抛光装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有主架，所述主架的一侧设置有升降架，所述升降架的一端设置有调节板，所述调节板的一端下侧设置有抛光头，所述抛光头包括抛光架，所述抛光架的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与调节板固定连接，所述抛光架的下侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端固定连接有抛光软轴，所述抛光软轴的外侧固定连接有抛光刷，所述旋转轴的上端插入抛光架内侧并固定连接有传动齿轮，所述旋转轴之间通过传动齿轮啮合连接，所述抛光架的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转轴的一端固定连接。
7.优选的，所述旋转轴共设置有四排，所述抛光架的两端均固定连接有驱动电机，且驱动电机共设置有四个，四个驱动电机分别与四排旋转轴的位置对应。
8.优选的，所述主架的一侧设置有升降直线导轨，所述升降架通过升降直线导轨滑动安装在主架上。
9.优选的，所述升降架的一侧固定连接有导向块，所述主架的表面开设有导向槽，所述导向块滑动安装在导向槽内。
10.优选的，所述升降架的上表面设置有调节槽，所述调节板通过调节螺孔和调节螺栓固定安装在升降架上。
11.优选的，所述底座的上侧设置有调节直线导轨，所述调节直线导轨的上侧设置有调节滑座，所述调节滑座与底座滑动连接，所述调节滑座的两端分别固定连接有夹持架和旋转架，所述夹持架的一侧固定连接有夹持气缸，所述旋转架的一侧设置有旋转电机，所述
旋转电机的输出轴和夹持气缸的活塞杆上均设置有夹持盘，所述旋转电机的输出轴与夹持盘固定连接，所述夹持气缸的活塞杆与夹持盘通过轴承转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的抛光头，在使用时通过抛光头的抛光软轴和抛光刷方便进入模具部件的不同位置，然后通过驱动电机驱动使每个抛光软轴和抛光刷旋转，从而在抛光时对不同位置抛光效果更好。
14.2.通过设计的夹持气缸、旋转电机和夹持盘，在使用时通过夹持气缸带动夹持盘相互移动对部件夹持，并通过旋转电机驱动夹持盘转动，从而使模具在抛光时可以旋转，从而无需频繁拆装，方便对模具表面各个位置进行抛光。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的抛光头结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装结构示意图；
18.图中：1、底座；2、主架；3、升降直线导轨；4、升降架；5、导向槽；6、导向块；7、调节板；8、抛光头；9、抛光架；10、连接杆；11、驱动电机；12、传动齿轮；13、旋转轴；14、抛光软轴；15、抛光刷；16、调节直线导轨；17、调节滑座；18、夹持架；19、旋转架；20、旋转电机；21、夹持气缸；22、夹持盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具表面处理抛光装置，包括底座1，底座1的一端固定连接有主架2，主架2的一侧设置有升降架4，升降架4的一端设置有调节板7，调节板7的一端下侧设置有抛光头8，升降架4的上表面设置有调节槽，调节板7通过调节螺孔和调节螺栓固定安装在升降架4上，在使用时可以通过调节螺孔和调节螺栓对调节板7的位置调节，从而对调节板7和抛光头8的位置调节，从而适应不同大小的模具抛光，抛光头8包括抛光架9，抛光架9的中部固定连接有连接杆10，连接杆10的上端与调节板7固定连接，抛光架9的下侧通过轴承转动连接有旋转轴13，旋转轴13的下端固定连接有抛光软轴14，抛光软轴14的外侧固定连接有抛光刷15，旋转轴13的上端插入抛光架9内侧并固定连接有传动齿轮12，旋转轴13之间通过传动齿轮12啮合连接，抛光架9的上侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与旋转轴13的一端固定连接，通过驱动电机11驱动旋转轴13转动，旋转轴13之间通过传动齿轮12传动，从而使所有旋转轴13转动带动抛光软轴14和抛光刷15转动对模具不同位置抛光；旋转轴13共设置有四排，抛光架9的两端均固定连接有驱动电机11，且驱动电机11共设置有四个，四个驱动电机11分别与四排旋转轴13的位置对应，在使用时通过四个驱动电机11方便带动四排旋转轴13旋转，从而使四排的抛光
软轴14和抛光刷15转动抛光，使抛光效果更好。
22.进一步地，可参阅图1，主架2的一侧设置有升降直线导轨3，升降架4通过升降直线导轨3滑动安装在主架2上，通过升降直线导轨3带动升降架4在主架2上滑动升降；升降架4的一侧固定连接有导向块6，主架2的表面开设有导向槽5，导向块6滑动安装在导向槽5内，在升降架4通过升降直线导轨3带动升降时，通过导向块6和导向槽5的导向使升降架4升降更加稳定。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过抛光头8的抛光软轴14和抛光刷15方便进入模具部件的不同位置，然后通过驱动电机11驱动使每个抛光软轴14和抛光刷15旋转，从而在抛光时对不同位置抛光效果更好。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1的上侧设置有调节直线导轨16，调节直线导轨16的上侧设置有调节滑座17，调节滑座17与底座1滑动连接，调节滑座17的两端分别固定连接有夹持架18和旋转架19，夹持架18的一侧固定连接有夹持气缸21，旋转架19的一侧设置有旋转电机20，旋转电机20的输出轴和夹持气缸21的活塞杆上均设置有夹持盘22，旋转电机20的输出轴与夹持盘22固定连接，夹持气缸21的活塞杆与夹持盘22通过轴承转动连接。
26.采用上述的夹持气缸21、旋转电机20和夹持盘22，在使用时通过夹持气缸21带动夹持盘22相互移动对部件夹持，并通过旋转电机20驱动夹持盘22转动，从而使模具在抛光时可以旋转，从而无需频繁拆装，方便对各个位置进行抛光。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要对模具进行抛光，只需把模具部件放置在夹持盘22之间，通过夹持气缸21驱动夹持盘22夹持在模具部件上，抛光时通过旋转电机20带动夹持盘22和模具转动，并通过调节直线导轨16带动调节滑座17移动，从而把模具移动到抛光头8的下方，通过升降直线导轨3带动升降架4、调节板7和抛光头8下降，使抛光头8接触模具进行抛光，打磨时通过驱动电机11驱动旋转轴13转动，旋转轴13之间通过传动齿轮12传动，从而使所有旋转轴13转动带动抛光软轴14和抛光刷15转动对模具不同位置抛光，在抛光时通过抛光软轴14和抛光刷15的柔性，方便抛光软轴14和抛光刷15对模具不同位置抛光，使装置使用时抛光更加充分。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。