专利名称:喷气织机金属筘片抛光法及其装置的制作方法
本发明是关于喷气织机金属筘的一种加工方法及其装置，确切地说是关于所谓异形筘片的一种研磨加工方法及其装置的旨在减少纬纱通过异形筘片的导纱通道的空气阻力。
已知在空气织机中引导纬纱的空气导轨通道路有两种，一种是在金属筘相邻织口的一侧设置了单独的空气导轨(通道)，另一种是在金属筘片本身的喷射部位(筘片气流通过部位)切出一个空气导轨凹槽。而本发明涉及的是后者，也就是一种众所周知的异形筘片，在这种筘片的中部喷射部位形成一个凹槽部分，所以一个空气导轨通道是当大量的这种筘片平行排列组装成一个完整的金属筘时才形成的。
于是，我们可以以美国专利№4199971作为这样的异形筘片的一例来看它的制造方法，制造这样的异形筘包括从一种带材(带钢)冲压成形成为单个的筘片抛光形成所需的形状的空气导轨部位，然后，把已抛光过的筘片平行地组装成一个异形金属筘等工序。
在喷气织机中依靠喷射气流使纬纱飞入前述的筘片所形成的空气导轨通道。众所周知，为了尽可能在高速下移定地输送纬纱，迄今为止已经有了许多相应的方法。
就是说，作为输送纬纱而装置的空气导轨通道要尽可能地不减弱喷射气流的能量，在空气轨道通上按一定间距而设置的辅助喷嘴也是为了使已减弱了的喷射气流流速能够再加速，此外其他一些制造筘片的空气导槽形状的措施使得喷射气流流速的减少达到尽可能小的程度。
本发明的特征在于采用研磨抛光工艺，这种工艺是采用旋转抛光轮(抛光器)，作为成形加工异形筘筘片达到予选好的截面形状的工具。这种加工方法不仅简单，而且也把研磨抛光过的筘片的空气导轨通道修正到整个得象一个整体并且非常光滑的形状，在这种通道内的空气阻力将会显著地下降。
以下将本发明的具体装置参照附图进行详细说明。
附图1是表示处于在应用本发明抛光加工法的状态的一只异形筘1(变形筘)它的下筘座2插入到支座3，把异形筘1竖直安装在支座3上。(旁侧的筘片本体被省略)如附图2A所示沿着各个筘片10的空气导轨通道的U形凹槽部位的截面形状原先是长方形的，表面4′平行于气流方向，而今这空气导轨通道呈锥形的象喷嘴那样，其截面积沿着气流方向逐渐减少，如附图2B所示。这使喷射气流流速减到最小，能有效地节省要求喷射空气的能量。所以，这样的锥形表面4″经常应用在这种喷气织机系统的喷气金属筘里。这种倾斜表面4″正象前述那样有助于保持喷射气流流速，防止一部分喷射气流从筘片10之间的缝隙与空气导轨通道垂直的方向渗漏的趋势，同时依靠吸入一定量的空气通过筘片之间的缝隙进入到喷射气流中去。还有倾斜表面4″被认为合乎允许发挥辅助喷嘴(末在图上画出)有效作用的需要。
为了在筘片10上形成倾斜表面4″如前所述，在此之前，形成空气导轨通道筘片的截面形状如附图2B所示。然后，许多筘片10按照预定的间距组装起来，而予安的间距是采用金属丝5绕在筘的上筘座2′和下筘座2的筘片间的方法获得的。但是，本发明里组装时的每一个筘片10为长方形截面，而且有一个带有适当园角的平行于气流方向的表面4′，如附图2A所示。所以组装工序就能够相应地减少。
组装以后的筘1用筘1的下筘座2配合到支座3里的方法牢固地夹持在支座3上。抛光装置20可移动地支承在筘上1的上筘座2′，如附图4所示。抛光装置20将可以沿着导轨缓慢地移动，而筘片10的空气导轨通道凹槽部位将被旋转抛光轮21研磨抛光成如附图2B所示的截面形状。其它部分将在下文中详细叙述。
为了叙述的方便，表示在附图4的抛光装置20现在将要被说明。虽然只表示了抛光装置20的外部视图，但是完全可以知道它的内部情况，一台缝纫机用的电动机例如100伏75瓦6000转/分，被安装其内。它的输出轴向下延伸，在这个轴的下端固定安装抛光轮21。在本装置里，由氧化铝粉末，玻璃纤维和粘合树脂混合而成的一种材料(东京都千代田区3丁目3番1号的三共理化学株式会社出品的，商品名称为金麦隆(Kenmaron)的)用作抛光轮的抛光研磨材料。抛光装置20的机体20′包括有适当冷却风扇。(图中未表示)在支承机体20′的支承板23下面固装着滑动移板(如尼龙板)24在金属异形筘的上筘座2′上滑移。4组罗拉25(图中表示一组罗拉)分布在滑动移板24两侧，跨骑在上筘座2′上，由此精确地保持着转动抛光轮在接触状态时，按照预定相对位置对准筘片的空气导轨凹槽表面4。数字26表示手把，数字27表示电源电缆。
以下将叙述解释筘片10的导轨通道4是如何被旋转抛光轮21研磨成如上面提到的有倾斜表面4″的截面。附图3是筘片的主要部位放大图以描述筘片在研磨抛光过程，用大量的具有长方形表面4′的筘片10已经排列组装成了。现在按照本发明的特殊方式操作将如下列方式开始进行。旋转的抛光轮21一方面朝箭头b所指的方向移动，同时它又朝箭头a所指方向高速旋转，筘片10将向侧向弯曲，与此同时被研磨抛光，当筘片10进入与旋转抛光轮21接触的范围的时候，被强迫弯曲如10″的位置，因此当旋转抛光轮回到正重的位置，即抛光轮21通过以后，由于筘片10′的弹力又回到如附图3所示的。因此，结果筘片具有倾斜表面4″的截面就形成了。
根据本发明的申请人所进行几个实验，假如筘片厚度为0.7毫米则这个倾斜角为10°左右;假使筘片厚度为0.4毫米，则倾斜角变成为20°左右。当然，筘片的厚度与倾斜角之间有一种关系，这种关系随着旋转抛光轮性质的变化而变化，(外形尺寸，研磨材料，转速等等)所以抛光轮的性质应按照倾斜表面的要求进行适当调正。但是本发明不打算包含在各自的情况下的精确数据这些将委托给实施本发明工作的人去选择应当清楚地理解，我们找到依照本发明的方法，用旋转的抛光轮加工筘片上具有上述倾斜面4″的方法，能够获得以下的特点，它比传统的筘片加工方法，即在筘片组装以前已经加工成品筘片的方法，有很大的优点。
由于采用在筘片组装完以后以抛光轮来加工成形倾斜表面的结果，可以获得比传统加工工艺有利的效果。
(1)整个组合配工时减少。
(2)由于研磨抛光在喷射气流方向进行，在空气导轨通道上的细微锐角部分被除去了，不然它要成为空气阻力。
(3)这种方法可利用到已有织机的筘片的修磨上。
(4)使用和掌握旋转抛光轮容易。
顺便提一下，采用本发明研磨抛光筘片效果的一个试验例子，表示在下表，在这个试验里喷射气流的流速是在辅助喷嘴下游90毫米处测定的。
筘片的厚度-0.2毫米抛光轮的厚度-比筘片的空气导轨凹槽的宽度略微宽一些。
抛光轮的直径-75毫米抛光轮的转速-6000转/分。
注以上数据为10次试验结果的平均值。
以上的描述是研磨抛光喷气织机的筘片的空气导轨通道的倾斜面的成形作为例证的描述。但是一定要知道在权项要点以内某些掌握这方面技术的人作许多修改是可能的。
图1是表示依照本发明竖直夹持在支架上正在应用研磨抛光方法的异形筘透视图;
图2A和2B是沿Ⅱ-Ⅱ截取图1中的筘片空气导轨凹槽的截面。2A表示抛光加工前的形状，2B表示抛光加工后的形状。
图3是本发明筘片空气导轨部位的研磨抛光方法的说明图。
图4是表示本发明筘片研磨抛光装置的工作状态。
权利要求
1.一种研磨抛光喷气织机金属筘片中部位朝织口方向一侧开口的空气导轨凹槽内表面的加工方法，其特征在于该方法包括一个支承在滑动支架上的旋转抛光轮21，这轮子与所述的金属筘片的空气导轨凹槽部位4的内表面4′接触处的形状大小恰好吻合，前述的旋转抛光轮21朝着使前述的金属筘片弹性弯曲和使它与金属筘片的内表面4′保持研磨接触的方向转动，同时前述的旋转抛光轮21沿着筘片的空气导轨凹槽朝着喷射气流的喷射方向移动，因此，各个筘片平行于喷射气流喷射方向的内表面4′将被研磨抛光形成朝着喷射气流喷射方向倾斜的异形筘的倾斜表面4″使各个筘片中的空气导轨凹槽形成一个锥形的喷嘴形状和使前述各个筘片的空气导轨通道的内表面均匀而象一个整体。
2.一个喷气织机金属筘片中部位朝织口侧方向开口的空气导轨凹槽的研磨抛光装置，其特征在于，所述装置包括一个牢固地支承抛光金属筘的下筘座2的支座3，一个滑动支承在被抛光金属筘的上筘座2′上的抛光装置20，所述的抛光装置20包括一个电动机传动箱体20′，一个转动抛光轮21，由前述电动机传动箱体20′向下延伸的轴22驱动，一个滑移板24具有两侧罗拉25以使抛光研磨装置20沿着前述金属筘的上筘座2′精确地移动，前述的抛光轮21在与所述筘片的内表面接触时是朝着迫使筘片10向着喷射气流的喷射方向和筘片弯曲的方向转动，因此，前述的抛光轮21通过以后的前述弯曲筘片一个锥形的喷嘴形状的前述的空气导轨凹槽即形成。
专利摘要
本发明是关于喷气织机异形筘研磨抛光方法及其装置。利用一个高速转动的抛光轮来作为成形加工异形筘筘片空气导轨通道成为所希望的形状的工具。研磨抛光工艺是个简单加工过程，同时它(指抛光轮)也是作为抛光筘片的空气导轨通道的修正装置，校正后的通道非常光滑象一个整体并具有最小的空气阻力。
文档编号D03D47/30GK85104318SQ85104318
公开日1986年12月3日 申请日期1985年6月7日
发明者道原慎治, 清水昭惠 申请人:株式会社木地金箴制作所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan