专利名称：水平式离心机的制作方法
技术领域：
一种用于离心铸造刺辊筒体的水平式离心机，是属于铸造梳棉机刺辊筒体的新型离心铸造设备。
梳棉机上的刺辊筒体，工作时转动速度高达1300转/分，要求其不平衡力矩不得大于17克毫米，筒体长且薄，对其质量要求很高。传统的刺辊筒体为砂型铸造，缺点是外模和泥芯圆整度不可避免存在误差；下芯时也存在偏差；水平浇铸极易产生气孔、砂眼、夹渣、局部缩松等缺陷，废品率高，铸造工时多，占用场地大，并要采用砂处理等设备。
为了解决现存问题，本实用新型目的是提供一种用于离心铸造刺辊筒体的水平离心机，能提高铸造质量、减少废品率，提高工效，降低成本。
本实用新型的结构特征是这样的在水平式离心机一端的皮带轮上用三角带和马达皮带轮联接传动，由4个滚动轴承支承的2根转轴使4个托轮转动，再由托轮以摩擦力带动位于托轮上部的铸模转动。为了安全和增加摩擦力，在铸模上加安全罩和滚轮，用螺栓和压缩弹簧将其扣紧，调节螺母上下位置，即可调节压紧力。旋去螺母，掀开安全罩及滚轮，即可取出铸模。铸模两端各有一挡圈，挡圈内径根据铸件刺辊筒体厚度而定。挡圈与铸模间加石棉垫，防止渗进铁水取不出铸件。为了浇铸后能迅速取出挡圈，在挡圈外侧用3个锥销挤紧，锥销由内向外打，防止受离心力而脱出。浇铸后由外向内打去锥销，即可取出挡圈。
铸模用铸铁或锻钢制成，铸模外侧有环形筋，可以增加铸模强度和增加铸模冷却面积。铸模内孔有4～6毫米锥度，便于浇铸后的铸件脱模。铸模两端法兰上有孔，便于吊起，方便铸模的装卸。
本水平式离心机的优点是(1)结构简单合理，适应性强，噪音小，稳定可靠。铸模尺寸可在一定范围内变动，即一台离心机可以适应多种尺寸的铸模。铸模上方为弹性加压，不会因浇铸时温度变化而卡死。
(2)操作方便，将铸模吊在托轮上，盖上安全罩、上紧螺母即可开机、浇铸，然后停车，松去螺母，掀开安全罩，吊出铸模，去掉挡圈，取出铸件。如此循环操作一般每个需10～15分钟，工时少，提高了效率。当铸模温度高时，不需停机冷却浪费时间，只需换一个铸模继续浇铸，因此效率特别高。
(3)安全可靠。4个托轮由轮缘内侧挡住铸模滚道边，因此铸模不会前后串动脱出，也不会因铸模受热膨胀而卡死，上有安全罩及滚轮压紧，更不会跳出托轮。
(4)刺辊筒体铸造质量好，内外圆一次成型，圆整度好，厚薄均匀，可以消除砂型铸造的各种误差和偏差。筒体外表面铁质细密，没有气孔、砂眼、夹渣、缩松等缺陷。
图1为水平式离心机结构示意图，图2为水平式离心机侧视图。
其中(1)是安全罩，(2)提石棉垫，(3)是铸模，(4)是托轮，(5)是挡圈，(6)是离心机皮带轮，(7)是滚轮，(8)是弹簧。
实施例如附图所示，一离心浇铸刺辊筒体的水平式离心机。4个1613型滚动轴承支承2根直径为80毫米的转轴使4个托轮转动，托轮外径为240毫米，两中心距为403毫米，托轮上放一铸模，其外径为304毫米，大头内径为254毫米，小头内径为250毫米，模两端的托轮上部有安全罩及滚轮，用弹簧及螺栓、螺母把在铸模上，使铸模即不能来回串动和跳动，也能被托轮以摩转动。
权利要求1.一种用于刺辊筒体离心铸造的水平式离心机，在水平式离心机一端的皮带轮上用三角带和马达皮带轮联接传动，其特征在于由4个滚动轴承支承的2根转轴使4个托轮转动，再由托轮以摩擦力带动位于托轮上部的铸模转动，在铸模上加安全罩和滚轮，用螺栓及压缩弹簧将其扣紧，铸模两端各有一个挡圈，挡圈与铸模间加石棉垫。在挡圈外侧用锥销挤紧。
2.按照权利要求1所述的水平式离心机，其特征在于用铸铁或锻钢制成的铸模外侧有环形筋，内孔有4～6毫米的锥度，两端法兰上有孔。
专利摘要一种用于铸造刺辊筒体的水平离心机，是用于离心浇铸梳棉机刺辊筒体的新型铸造设备。传统的刺辊筒体为砂型铸造，不仅工艺复杂，所占场地大，而且由于刺辊筒体长且薄，铸件极易产生气孔、砂眼、夹渣、局部缩松等缺陷和各种误差，因而废品率很高。本实用新型所提供的水平离心机能解决现存在的问题，它结构简单，主要由安全罩、铸模、托轮、挡圈、马达皮带轮等件组成。能减少废品率，提高工效和质量，降低成本。
文档编号B22D13/02GK2073774SQ9021055
公开日1991年3月27日 申请日期1990年1月8日 优先权日1990年1月8日
发明者林洪志, 于逢霖, 方修君, 张克清, 魏宗升, 邱恩承, 丁宝昌 申请人:青岛纺织机械厂