专利名称：异型浸入式水口的制作方法
技术领域：
本装置属于冶金连铸设备。适用于薄板坯连铸的异型浸入式水口。
普通板坯连铸所用的浸入式水口均采用双侧孔的形式。这种水口在结晶器内占有很大的空间，水口出口处离结晶器壁较远，钢水对凝固冲刷相对较小。而薄板坯连铸由于其板坯厚度小，结晶器的横断面比较窄，水口与结晶器壁间距小，钢水对坯壳冲刷严重。在冲刷区附近容易形成凝固的薄弱环节，此外薄板坯连铸拉速快，结晶器空间小，钢液表面波动剧烈，容易产生保护渣被卷入钢中的现象和开浇时钢液上溅现象。为解决上述问题，德国介绍一种用于薄板坯连铸的浸入式水口专利(CN87104752A)，该水口为双孔型，在每个出口的上侧有一个耳状的延伸段，其作用在于开浇时防止钢液飞溅以及使钢液的射流角度朝上，这样可使保护渣易溶化。但这种水口结构复杂，制造加工困难，水口出口上的耳状延伸段防止钢液飞溅效果并不理想。
本实用新型的目的是提出一种薄板坯连铸用浸入式水口，该水口具有钢液波动平稳，钢液在结晶器内部分配均匀，溶化保护渣的性能良好，水口制作简单等特点。
根据本实用新型目的所提出的浸入式水口，我们设计出一种用于薄板坯连铸的浸入式水口，其结构可根据附图叙述如下。附
图1是浸入式水口整体结构示意图，附2是附
图1A－A截面示意图，附图3是附
图1B－B截面示意图，附图4是附
图1出水口横截面示意图。在附
图1中1－入水口；2椭圆水口；3出水口。根据附图本实用新型水口的上端入水口1为园锥漏斗型见附图2，因薄板坯连铸的结晶器内空间小所以插入结晶器内的椭圆水口2内孔应是由两个半圆和一个矩形构成的椭圆孔，见附图3，在封底的椭圆水口2的下端两边有两个整体延伸段的出水口3，这两个出水口3的端面是由这两个彼此平行且与椭圆水口2中心线平行的平面而截成。每个出水口3的椭圆形状都应与椭圆水口2横截面椭圆相同。但两个出水口3的横截面积总和与椭圆水口2的横截面积之比为1.5～2.5。见附图4，出水口3的出口方向应为水平或朝下，即椭圆出水口3的中心轴线应与椭圆水口2的中心轴线之间夹角α＝90°～120°，椭圆出水口3的整体延伸段长度应大于10mm。
采用本装置在薄板坯连铸结晶器中使用，具有钢液面波动平稳，钢液在结晶器内分配均匀，熔化保护渣性能良好，钢液不易飞溅，和制做工艺简单、安装方便等特点。
权利要求1.一种用于薄板坯连铸结晶器内的异型浸入式水口，其特征在于该水口的上端入水口1为园锥漏斗型，在椭园水口2的封底下端有两个水平的或向下方的整体延伸段出水口3，两个出水口3的端面是由这两个彼此平行且与水口2中心线平行的平面而截成。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于椭园水口2的内孔应是由两个半园和一个矩形构成的椭园孔。
3.根据权利要求1、2所述装置，其特征在于每个出水口的椭园形状都应与水口2横截面椭园相同，两个出水口的横截面积总和与水口2的横截面积之比应为1.5～2.5。
专利摘要本实用新型属于冶金连铸领域。特别适用于薄板坯连铸结晶器内的异型浸入式水口。本实用新型水口的结构为，水口的上端为圆锥漏斗型，中端为椭圆型水口，下端为封底的有两个水平或方向向下的出水口和出水口的整体延伸段。本装置在使用中具有钢液在结晶器内分配均匀，熔化保护渣性能良好，制作工艺简单等特点。
文档编号B22D11/10GK2108596SQ91227348
公开日1992年7月1日 申请日期1991年10月31日 优先权日1991年10月31日
发明者张慧, 干勇, 张泊汀, 姬秀琴, 葛文秀, 王来华 申请人:冶金工业部钢铁研究总院