一种竖直送丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种送丝装置，具体涉及一种能够沿竖直方向送丝的装置，属于电爆炸喷涂技术领域。
【背景技术】
[0002]在电爆炸喷涂生产过程中，需要将金属丝(待喷涂材料)逐根送到上、下两个电极之间，以便电爆炸装置对电极两端施加高压电产生电爆炸喷涂效果。为了提高电爆炸喷涂效率，需要自动化垂直供料装置来解决金属丝的自动供料问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种竖直送丝装置，在电爆炸喷涂过程中，采用该装置能够水平存放的金属丝翻转至竖直状态后送到电爆炸喷涂装置的上、下两个电极之间，以实现电爆炸喷涂的自动供料，提高电爆炸喷涂效率。
[0004]所述的竖直送丝装置包括:底座(10)和安装在底座(10)上的装丝部件(9)、推丝机构和翻转机构。所述装丝部件(9)内设置有装丝槽，所述装丝槽底部的金属丝呈单根水平状态放置。所述推丝机构包括:推丝板(8)和推丝动力单元；所述推丝动力单元与推丝板
(8)相连，带动推丝板(8)朝装丝部件(9)所在方向运动。所述翻转机构包括:立板(1)、翻板(2)和翻转动力单元；所述立板(I)固接在底座(10)上，所述立板(I)上设置有水平的出丝口(14)，所述推丝板⑶能够将位于装丝槽最下方的一根金属丝从出丝口(14)推出。
[0005]所述立板(I)与底座(10)相连的表面为其内表面，与内表面相对的面为其外表面；所述翻板(2)为扇形结构，通过连接轴销接在立板(I)的外表面；在翻板(2)与立板(I)相对的端面上设置有翻转推丝面(16)，所述翻转推丝面(16)沿翻板(2)的直径方向且垂直于翻板(2);所述立板(I)上安装有用于推动翻板(2)绕所述连接轴转动的翻转动力单元；同时在所述立板(I)的外表面沿竖直方向设置有掉丝槽(15)。
[0006]当翻板(2)处于初始位置时，所述翻转推丝面(16)与出丝口(14)的位置对应，从出丝口(14)推出的水平状态的金属丝在重力作用下落在翻转推丝面(16)上；当翻板(2)翻转到位时，所述翻转推丝面(16)处于竖直状态，并与所述掉丝槽(15)对接，翻转推丝面
(16)上的金属丝沿掉丝槽(15)竖直下落。
[0007]作为本发明的一种优选方式，所述立板(I)上，翻板⑵转动方向的两侧均设置有翻转限位结构，分别对翻板(2)进行初始位置限位和翻转到位限位。
[0008]作为本发明的一种优选方式，所述立板(I)的外表面上还设置有上防跳板(17)和下防跳板，所述上防跳板(17)为与翻板(2)的弧形端对应的弧形结构，遮盖翻板(2)的弧形端与立板(I)之间所形成的开口 ；所述下防跳板安装在掉丝槽所在位置，当所述翻板(2)翻转到位时，所述下防跳板与翻板(2)配合将掉丝槽位于竖直面上的开口挡住。
[0009]有益效果:
[0010](I)采用该竖直送丝装置能够实现电爆炸喷涂的自动供料；且采用竖直送丝的方式直接将金属丝竖直送到电爆炸喷涂装置的上、下两个电极之间，能够有效提高电爆炸喷涂效率。
[0011](2)在立板上设置有上防跳板和下防跳板，金属丝从出丝口掉入翻转推丝面内以及金属丝沿掉丝槽下滑均不会因为碰撞等原因从装置中跳出，即该送丝装置可靠性高。
【附图说明】
[0012]图1和图2为该竖直送丝装置的结构示意图；
[0013]图3为立板的结构示意图；
[0014]图4为翻板的结构示意图；
[0015]图5为电爆炸原理图。
[0016]其中:1-立板、2-翻板、7-翻转气缸、8-推丝板、9-装丝部件、10-底座、11-推丝气缸、12-限位板、13-定位块、14-出丝口、15-掉丝槽、16-翻转推丝面、17-上防跳板
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
[0018]为解决电爆炸喷涂金属丝的自动供料问题，本实施例提供一种竖直送丝装置，采用该装置能够将金属丝逐根取出，并以竖直状态送到电爆炸喷涂装置的上、下两个电极中间。
[0019]该竖直送丝装置的具体结构如图1和图2所示，包括:底座10、装丝部件9、推丝机构和翻转机构。
[0020]其中底座10为矩形结构，装丝部件9垂直固接在底座10上表面的端部。所述装丝部件9上沿其竖直方向设置有装丝槽，在装丝槽内放置多根处于水平状态的金属丝。装丝槽的宽度与单根金属丝的直径匹配，使装丝槽内的金属丝呈单根依次层叠。
[0021]所述推丝机构用于将装丝部件9中的金属丝推送至出丝口。推丝机构包括推丝板8、推丝气缸11、限位板12和定位块13。推丝气缸11安装在底座10上表面，推丝板8与推丝气缸11的活塞杆相连，通过推丝气缸11带动推丝板8在底座10上沿装丝部件9运动，从而通过推丝板8的推丝部分将位于装丝槽最下方的一根金属丝从装丝槽中推出。为实现对推丝板8行程的限位，在底座10上，推丝板8的运动方向上固接有限位板12。当推丝板8运动至限位板12所在位置时，与限位板12抵触，停止运动。
[0022]所述翻转机构安装在底座10上，装丝部件9所在端的端部，用于将经推丝机构推出的水平状态的金属丝翻转至竖直状态，并沿设置的掉丝槽下落。翻转机构包括:立板1、翻板2、翻转限位结构、上防跳板5、下防跳板6和翻转气缸7。其中立板I的结构如图3所示，立板I垂直固接在底座10的端部，立板I为翻转机构中其它部件的安装基板。在立板I上设置有水平的出丝口 14，所述出丝口 14的宽度和推丝板8推丝部分的厚度一致，均略大于金属丝的直径。且所述出丝口 14、推丝板8推丝部分以及装丝部件9中装丝槽的底部在同一平面内，由此推丝过程为:当推丝气缸11推动推丝板8向前运动到位后，推丝板8推动位于装丝槽最下方的一根金属丝向前运动直至金属丝从立板I上的出丝口 14掉落。这时