一种铝合金铸件用型砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铝合金铸件用型砂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前型砂存在粒径大小难控制的问题，影响铸件的成品率和造型精度。还有，对于不同种类的铸件缺少专门的型砂，使得铸造精度不高，成品率低。
[0003]传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0004]以上缺点需要改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种铝合金铸件用型砂及其制备方法，该型砂透气性好、分散性好，耐热性好，不粘结铝合金表面，氧化夹渣现象少。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种铝合金铸件用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:光伏硅切割固体废料40-50、K2Ol-L 4、Na2Ol-L 3、菱镁矿粉 30-38、红砂 2-3、羧基丁苯乳液 5-6、糊精 1-1.3、碱土 30-40、粘土 130-160、水适量、助剂 20-30 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土 2-3、硅烷偶联剂kh_550 0.5_1、氧化镁0.4-0.7 ;制备方法为:将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1400-150(TC下煅烧2-2.5小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨30-40分钟，加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。
[0007]所述铝合金铸件用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、光伏硅切割固体废料、碱土混合，粉碎，过50目筛，加入K20、Na20混合均匀，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1200-1250°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒；
(2)将菱镁矿粉加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的菱镁矿颗粒；
(3)将所述粘土颗粒、菱镁矿颗粒与其他剩余成分混合，再加入4.1-4.7%重量份的水混合8-13分钟，即得。
[0008]本发明的有益效果
本发明型砂呈颗粒状，透气性好、分散性好，耐热性好，不粘结铝合金表面，氧化夹渣现象少。本发明助剂耐高温，分散性好，润滑性好，与粘土颗粒的亲合力好，能增加型砂的可塑性、透气性、流动性、耐热性，防止粘土颗粒粘结，提高铸件的成品率。
【具体实施方式】
[0009]一种铝合金铸件用型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:光伏硅切割固体废料45,K2Ol.2,Na2Ol.2、菱镁矿粉34、红砂2.5、羧基丁苯乳液5.5、糊精1.2、碱土 35、粘土 140、水适量、助剂25 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:铬铁矿砂7、陶瓷砂4.5、核桃砂2.5、氧化铝3.5、二氧化硅4.5、宝珠砂6、粘土 2.5、硅烷偶联剂kh_550 0.7、氧化镁0.6 ;制备方法为:将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1450°C下煅烧2.3小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨35分钟，加入其他剩余成分，研磨25分钟，即得。
[0010]所述铝合金铸件用型砂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将粘土、光伏硅切割固体废料、碱土混合，粉碎，过50目筛，加入K20、Na20混合均匀，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在350°C下预烧23分钟，然后在1230°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1_，得到粘土颗粒；
(2)将菱镁矿粉加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的菱镁矿颗粒；
(3)将所述粘土颗粒、菱镁矿颗粒与其他剩余成分混合，再加入4.4%重量份的水混合11分钟，即得。
[0011]本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为120KPa，透气性150，湿拉强度为
2.1KPa0
【主权项】
1.一种铝合金铸件用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:光伏硅切割固体废料 40-50、K2Ol-L 4、Na2Ol-L 3、菱镁矿粉 30-38、红砂 2-3、羧基丁苯乳液 5-6、糊精 1-1.3、碱土 30-40、粘土 130-160、水适量、助剂 20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土 2-3、硅烷偶联剂kh_550 0.5_1、氧化镁0.4-0.7 ;制备方法为:将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1400-150(TC下煅烧2-2.5小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨30-40分钟，加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。
2.根据权利要求1所述铝合金铸件用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、光伏硅切割固体废料、碱土混合，粉碎，过50目筛，加入K20、Na20混合均匀，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1200-1250°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒； (2)将菱镁矿粉加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的菱镁矿颗粒； (3)将所述粘土颗粒、菱镁矿颗粒与其他剩余成分混合，再加入4.1-4.7%重量份的水混合8-13分钟，即得。
【专利摘要】一种铝合金铸件用型砂，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固体废料40-50、K2O1-1.4、Na2O1-1.3、菱镁矿粉30-38、红砂2-3、羧基丁苯乳液5-6、糊精1-1.3、碱土30-40、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂呈颗粒状，透气性好、分散性好，耐热性好，不粘结铝合金表面，氧化夹渣现象少。
【IPC分类】B22C1-02
【公开号】CN104550636
【申请号】CN201410711032
【发明人】周道虎
【申请人】繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月1日