平板件周边数控磨削机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域本发明涉及磨削加工的机械设备；具体涉及一种平板件周边数控磨削机。
[0002]【背景技术】现有技术中，国内外平板件的周边磨削加工设备，如平板玻璃的周边磨削倒角设备，通常是在底座的工作台表面上连有磨削进给装置。工作中，为确保磨削进给装置的砂轮相对工作台表面上，通过夹具定位固紧的平板玻璃周边及上下边角磨削倒角的尺寸一致。通常采用铝合金工作台。存在以下不足:一是由于所述铝合金工作台上表面连有重量较重的磨削进给装置，以及磨削进给装置的砂轮在对平板玻璃的周边及上下边角磨削倒角时，产生较大的磨削振动力。长期工作，使所述铝合金工作台的上表面局部产生下沉变形，出现凸凹不平的高度尺寸公差。二是所述铝合金工作台材质韧性较大，机械加工性能较差，难以控制工作台表面凸凹不平的高度尺寸公差在设定的精度水平，通常铝合金工作台上表面凸凹不平的高度尺寸公差在每平方米0.03毫米左右。三是所述砂轮在对平板玻璃周边及上下边角磨削倒角时，需要采用冷却液进行冷却，由于所述冷却液对铝合金工作台上表面具有一定的腐蚀性，长期工作极易使铝合金工作台上表面产生不同程度的腐蚀脱落层，由此出现凸凹不平的高度尺寸公差。
[0003]工作中，生产厂家时常根据加工磨削不同尺寸规格的平板玻璃周边及其上下边角，需要在铝合金工作台表面的不同位置安装不同型号的夹具，由于受所述铝合金工作台上表面凸凹不平高度尺寸公差的影响，当所述进给装置的砂轮相对铝合金工作台表面上，通过夹具定位固紧的平板玻璃的周边及上下边角磨削倒角时，则出现磨削的尺寸大小不均匀一致。明显降低了平板玻璃周边磨削倒角加工的合格率，废品率增加，导致生产成本的提尚O
[0004]
【发明内容】
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平板件周边数控磨削机，旨在提高平板件周边磨削倒角的合格率，以减少废品率，实现生产成本的降低。
[0005]为实现上述目的，本发明平板件周边数控磨削机的技术方案是这样实现的，在底座上连有石材工作台，在所述石材工作台的上表面连有磨削进给装置的座体。
[0006]优选地，所述石材工作台为大理石或花岗岩石构成。
[0007]优选地，在所述石材工作台两端的上表面分别设有通孔，在所述通孔内贯穿连有螺杆与磨削进给装置的座体通过螺帽固连。
[0008]优选地，所述石材工作台长X宽X厚的尺寸为:1-4米X0.8-2米X0.1-0.5米。
[0009]优选地，所述石材工作台上表面的凸凹不平高度尺寸公差每平方米在0.002-0.01毫米。
[0010]优选地，在石材工作台上表面连有双面吸盘。
[0011]优选地，在所述双面吸盘外侧的石材工作台表面上连有旋转定位缸体。
[0012]本发明通过采取上述石材工作台的结构，利用资源丰富的天然大理石或花岗岩石所具有的材质坚硬、刚性强、承重和抗磨削振动不变形和表面层耐腐蚀，以及机械加工性能好的特点。在长期工作中，一是所述石材工作台承受重量较重的磨削进给装置，以及磨削进给装置的砂轮产生较大的磨削振动力不下沉变形。二是由于所述大理石或花岗岩石机械加工性能好，加工后的石材工作台上表面凸凹不平的高度尺寸公差可控制在每平方米0.002-0.01毫米范围内。三是在使用冷却液磨削的工作环境下，所述石材工作台表面不出现腐蚀脱落层。
[0013]由于石材工作台具有上述优点，工作中，明显减小了石材工作台上表面产生凸凹不平的高度尺寸公差。当加工磨削不同尺寸规格的平板玻璃周边及其上下边角时，需要在石材工作台上表面的不同位置安装不同型号的夹具，实现了磨削进给装置的砂轮相对石材工作台表面上通过夹具定位固紧的平板玻璃，在对其周边及上下边角磨削倒角的尺寸大小均匀一致，明显提高了产品的合格率，有效地减少了废品率，从而降低了生产成本。
[0014]【附图说明】图1为本发明一种实施例的立体示意图。
[0015]图2为本发明图1带有剖面的平面视图。
[0016]【具体实施方式】下面结合附图，对本发明的原理和特征进行详述。应当说明:所举实例只用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的具体限定。
[0017]这种平板件周边数控磨削机，图1-图2所示，它是在底座上连有长方形的石材工作台3，在所述石材工作台的上表面靠近四个边角处分别设有通孔，在所述通孔内贯穿连有螺杆6与磨削进给装置的座体5通过螺帽固连(图2所示)。所述石材工作台3的长X宽X厚尺寸通常选择为3米X1.5米X0.3米。
[0018]为确保在石材工作台3上表面的不同位置安装不同型号的夹具，以实现磨削进给装置的砂轮4相对石材工作台表面上通过夹具定位固紧的平板玻璃，在对其周边及上下边角磨削倒角的尺寸大小均匀一致。通常选用材地坚硬、刚性强、承重和抗磨削振动不变形和表面层耐腐蚀，以及机械加工性能好的天然大理石，通过加工成石材工作台3，其上表面凸凹不平的高度尺寸公差可控制在每平方米0.0025毫米。在磨削进给装置的座体5之间的石材工作台上表面，间隔连有六个双面吸盘2构成长方形吸合夹紧平台(图1所示)。在吸合夹紧平台两相邻的外侧边间隔设有三个旋转定位缸体I与石材工作台上表面相接。
[0019]工作时，按设定的数控程序，在石材工作台3连有双面吸盘2的夹紧平台上端面置放长方形平板玻璃，并使所述平板玻璃四个侧边的两相邻侧边与旋转气缸体I的活塞杆前端定位爪相接(图1所示)，通过气动控制产生负压将双面吸盘2上端面的平板玻璃吸紧固牢的同时，控制旋转气缸体I的活塞杆前端定位爪向下旋转与平板玻璃脱离定位连接，所述磨削进给装置的砂轮4开始对平板玻璃的周边及上下边角依次进行磨削倒角。工作完毕，控制磨削进给装置的砂轮4回位至初始工作状态，通过气动控制将双面吸盘2上的平板玻璃松开并取下，此时旋转气缸体I的活塞杆前端定位爪向上旋转转动至定位状态，即可重复上述工作程序，继续对下一件平板玻璃的周边进行磨削倒角。
[0020]上述仅是本发明的优选实施方式。应当指出:对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种平板件周边数控磨削机，其特征在于:在底座上连有石材工作台(3)，在所述石材工作台的上表面连有磨削进给装置的座体(5)。
2.如权利要求1所述平板件周边数控磨削机，其特征在于:所述石材工作台(3)为大理石或花岗岩石构成。
3.如权利要求1或2所述的平板件周边数控磨削机，其特征在于:在所述石材工作台(3)两端的上表面分别设有通孔，在所述通孔内贯穿连有螺杆(6)与磨削进给装置的座体(5)通过螺帽固连。
4.如权利要求3所述的平板件周边数控磨削机，其特征在于:所述石材工作台(3)长X宽X厚的尺寸为:1-4米X0.8-2米X0.1-0.5米。
5.如权利要求4所述的平板件周边数控磨削机，其特征在于:所述石材工作台上表面的凸凹不平高度尺寸公差每平方米在0.002-0.01毫米。
6.如权利要求5所述的平板件周边数控磨削机，其特征在于:在石材工作台上表面连有双面吸盘(2)。
7.如权利要求6所述的平板件周边数控磨削机，其特征在于:在所述双面吸盘(2)外侧的石材工作台表面上连有旋转定位缸体(I)。
【专利摘要】本发明公开了一种平板件周边数控磨削机，它是在底座上连有石材工作台，在石材工作台的上表面连有磨削进给装置的座体。工作中，利用天然石材所具有的材质坚硬、刚性强、承重和抗磨削振动不变形和表面层耐腐蚀，以及机械加工性能好的优点。明显减小了石材工作台上表面产生凸凹不平的高度尺寸公差。当加工磨削不同尺寸规格的平板玻璃周边及其上下边角时，需要在石材工作台上表面的不同位置安装不同型号的夹具，实现了磨削进给装置的砂轮相对石材工作台表面上通过夹具定位固紧的平板玻璃，在对其周边及上下边角磨削倒角的尺寸大小均匀一致，明显提高了产品的合格率，有效地减少了废品率，从而降低了生产成本。
【IPC分类】B24B9-10
【公开号】CN104647162
【申请号】CN201510086321
【发明人】索一玮, 刘远亮
【申请人】索一玮
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月13日