用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢质门表面装饰方法，特别涉及一种钢质门表面静电粉末喷涂后 的加热处理方法。
【背景技术】
[0002] 目前用于钢质门表面静电粉末喷涂的加热处理方法，通常采用加热炉（电阻炉、 油热炉、燃气炉、煤炉等）烘烤的工艺，其工艺原理是对喷涂粉层自外层（表面）至内层（门 体）熔粉及固化，因此饰面质量极不稳定，有时内层还未完全熔化，表面涂层却因过热而产 生流淌，造成饰面附着力不均匀、不稳定，经常脱层、起皮，严重影响钢质门的饰面质量。另 外，传统烘烤工艺所需设备（炉体）占地面积大、耗能高、效率低（尤其是间歇炉），并且污 染严重。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种工艺原理完全不同于传统方法的钢质门表面静电粉末 喷涂的熔粉方法。可解决传统方法饰面附着力不均匀、不稳定，经常脱层、起皮等质量问题， 还可节能减排、提高工效。
[0004] 为了达到以上目的，本发明是采用如下技术方案予以实现的：
[0005] 一种用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，其特征在于，包括下述步骤：
[0006] (1)设置一水平的悬挂式传动链，其后端连接生产线上的静电喷涂装备，其前端贯 穿一个感应线圈；
[0007] (2)感应线圈连接一个中频感应发生器，该中频感应发生器通过一个控制箱对感 应线圈施加特定中频的电磁场；
[0008] (3)传动链上等间隔悬挂已静电喷涂好粉末的待熔粉钢质门，该待熔粉钢质门以 横向方式悬挂在传动链上；
[0009] (4)驱动传动链匀速从后端向前端移动，使悬挂在传动链上的待恪粉钢质门逐个 进入感应线圈；
[0010] (5)每个进入感应线圈的待熔粉钢质门被电磁场感应，使处于感应线圈内的钢质 本体自生发热，温度不超过200°C，将喷涂在钢质门表面的静电粉末从内到外熔融，最后通 过感应线圈经自然冷却成为成品钢质门。
[0011] 上述工艺中，所述感应线圈上施加的中频电磁场的频率为4. 5~5. 5kHz。
[0012] 所述感应线圈按待熔粉钢质门的横截面匹配设计为矩形线圈，圈数1~2圈。
[0013] 所述等间隔悬挂的待熔粉钢质门，每两个钢质门间距为500~1000mm。
[0014] 所述传动链的移动速度为30~50mm/S。
[0015] 与【背景技术】的电阻炉、油热炉、燃气炉、煤炉等加热熔粉工艺方法相比，本发明工 艺的优点是：
[0016]1、采用中频感应线圈加热工艺，通过精准调整中频电源功率及传动链的移动速 度，使钢质门本体发热温度可控，并且使静电粉末从内到外熔融，保证了钢质门饰面熔粉的 均匀性和较强的附着力，明显提高了产品的质量。
[0017] 2、感应加热速度快，加热效率可高达75~80%。
[0018] 3、采用传动链可方便地与前序静电喷涂工艺设备组成连续的生产线，成倍提高加 热设备的生产效率。
[0019] 4、由于节省了大型烘烤设备，及不采用燃料，故可减少污染，节能减排，降低成本 (约为原能耗的30%)。
【附图说明】
[0020] 以下结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0021] 图1为本发明的工艺原理示意图。
[0022] 图2为图1中感应线圈的一个具体实施例。其中（a)图为（b)图的侧视图。
[0023] 图1~图2中：1、传送链；2、待熔粉钢质门；3、感应线圈；4、中频感应发生器；5、控 制柜；6、成品钢质门；7、轨道；8、挂钩；9、矩形线圈。
【具体实施方式】
[0024] 如图1所示，一种用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，设置一水平的悬挂 式传动链1，其后端（图中左侧）连接生产线上的静电喷涂装备，其前端（图中右侧）贯穿一 个感应线圈3;该感应线圈连接有中频感应发生器4,该中频感应发生器通过一个控制箱5 对感应线圈3施加特定中频的电磁场。传动链上等间隔悬挂已静电喷涂好粉末的待熔粉钢 质门2,该待熔粉钢质门以横向方式悬挂在传动链上，跟随传动链匀速从后端向前端移动， 并逐个进入感应线圈3,使其被感应线圈中的电磁场感应加热，将喷涂在钢质门表面的静电 粉末从内到外熔融，最后通过感应线圈经自然冷却成为成品钢质门6。
[0025] 本发明工艺的发明点就是采用了中频感应加热方法，中频感应加热法主要是基于 电磁感应和集肤效应两项基本原理实现的。其中，电磁感应原理就是当感应线圈内通过交 变电流时，线圈周围便产生交变磁场，置于交变磁场中的金属导体便产生电动势E,其值为 E = 4. 44fn<i)(式中f为电流频率；巾为磁通的振幅；n为线圈匝数）。金属导体在交变电 动势的作用下产生涡流I，其值为I = E/Z (式中Z为金属导体的阻抗）。这个涡流就使金 属导体本身产生热量Q，其值为Q = I2Rt (式中R为金属导体的电阻；t为加热时间）。
[0026] 而集肤效应又称趋肤效应或表面现象。当感应交流电（涡流）通过导体时，导体 表面处电流密度较大，导体内部电流密度较小。当中、高频电流通过导体时，导体截面上的 电流密度差更加增大。电流主要集中在导体表面，也就是说热量主要在导体表面产生。
[0027] 本发明工艺步骤中，中频感应发生器4的额定电压750V、额定电流270A、额定功率 150kW、额定频率6kHz。经过反复试验，最佳运行频率可在4. 5~5. 5kHz范围调整。感应线 圈3为1~2圈，形状如图2所示，为一矩形线圈9,按待熔粉钢质门2的横截面匹配设计。
[0028] 图2实施例的工艺参数：
[0029] 1)待熔粉钢质门2的规格为2000 X 1000 X 50mm3,重55kg;
[0030]2)每两个钢质门间挂距为500~1000mm;
[0031] 3)传送链1的移动速度为30~50mm/S
[0032] 4)工作节拍：1分钟/件；
[0033] 5)感应发热温度180~200 °C ;
[0034] 6)电耗2. 5~3度/件，加热效率0.75~0.8。
[0035] 与传统的加热熔粉工艺相比，本发明突出的实质性特点就是加热熔粉方式的不 同，传统静电粉末的熔化是由粉末外层及里逐渐熔化，喷粉层厚度、加热仓的温度均匀程度 (产生过热、熔粉不全面）皆影响门扇饰面质量。而且各种影响因素的可控性比较差，导致 门扇饰面质量（附着力不足、脱层）出现问题。本发明中频感应加热熔粉工艺，静电粉末的 熔化是钢板感应发热，由粉末内层及外逐渐熔化，加热温度均匀，确保了饰面的附着力。而 且温度、时间精准可控。
[0036] 从表1数据证明，新工艺大大的提高了门扇的饰面质量，克服了传统工艺中门扇 饰面附着力不均匀、脱层、过热等缺陷。
[0037] 表1本发明与采用燃气加热融粉烘烤工艺的对比
【主权项】
1. 一种用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，其特征在于，包括下述步骤： (1) 设置一水平的悬挂式传动链，其后端连接生产线上的静电喷涂装备，其前端贯穿一 个感应线圈； (2) 感应线圈连接一个中频感应发生器，该中频感应发生器通过一个控制箱对感应线 圈施加特定中频的电磁场； (3) 传动链上等间隔悬挂已静电喷涂好粉末的待熔粉钢质门，该待熔粉钢质门以横向 方式悬挂在传动链上； (4) 驱动传动链匀速从后端向前端移动，使悬挂在传动链上的待恪粉钢质门逐个进入 感应线圈； (5) 每个进入感应线圈的待熔粉钢质门被电磁场感应，使处于感应线圈内的钢质本体 自身发热，温度不超过200°C，将喷涂在钢质门表面的静电粉末从内到外熔融，最后通过感 应线圈经自然冷却成为成品钢质门。
2. 如权利要求1所述的用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，其特征在于，所述 感应线圈上施加的中频电磁场的频率为4. 5~5. 5kHz。
3. 如权利要求1所述的用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，其特征在于，所述 感应线圈按待熔粉钢质门的横截面匹配设计为矩形线圈，圈数1~2圈。
4. 如权利要求1所述的用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，其特征在于，所述 等间隔悬挂的待熔粉钢质门，每两个钢质门间距为500mm~1000mm。
5. 如权利要求1所述的用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，其特征在于，所述 传动链的移动速度为30~50mm/S。
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢质门表面静电粉末喷涂的熔粉工艺，其特征在于，在钢质门静电喷涂生产线之后，设置一台中频感应加热装置，对通过特制的中频感应加热线圈的钢质门感应加热，达到钢质门表面静电粉末喷涂加热熔粉、固化饰面的目的。
【IPC分类】C23C24-10
【公开号】CN104746067
【申请号】CN201510141777
【发明人】王亚新, 戴军, 丘礼早, 乔洪生
【申请人】陕西大润福门业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月27日