可直接静电粉末涂装防腐涂料及其应用和热镀金属材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及金属防腐涂料领域，具体地，设及一种可直接静电粉末涂装防腐涂料 及其应用、一种热锻金属材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 热锻金属材料，包括热锻锋金属材料和热锻侣锋金属材料，为了防止发生诱蚀，都 会在热锻金属材料的表面涂敷一层金属防腐涂料W形成防腐膜。因而金属防腐涂料的性能 对于热锻金属材料的防诱蚀十分重要。
[0003] 例如，热锻锋板厂为了防止锻锋板在运输过程中诱蚀，在出厂前都会在锻锋板表 面涂敷一层防诱油膜，而家电用户在使用热锻锋板进行冲压内部件的使用时常出现模具擦 伤，要求裸用件具有优良的防腐性能，防止因家电内部件的腐蚀生诱降低其使用寿命，故必 须采用表面润滑型防诱处理的锻锋板；成本高、工艺复杂。
[0004] 因此，开发一种不需要经过涂油工艺的品质优良的金属防腐涂料及其处理方法W 节约生产成本W及在静电粉末涂装过程中能够直接进行而不用经过憐化工艺还需要进一 步研究。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有的金属防腐涂料需要涂油工艺，W及在静电粉末涂装过 程中需要进行憐化工艺的缺陷，提供一种不需要采用涂油工艺，W及在静电粉末涂装过程 中不需要进行憐化工艺的金属防腐涂料，并且使得提供的金属防腐涂料的涂敷性能良好、 固化溫度低，完全能满足热锻工艺要求的金属防腐涂料。
[0006] 特别地，本发明的另一目的是提供一种耐水性能特别优且成本低的可直接静电粉 末涂装防腐涂料。
[0007] 为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种可直接静电粉末涂装防腐涂料， 其中，该防腐涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物中包括含有化元 素的馨合剂、Al (H2PO4) 3和娃溶胶，相对于100重量份的所述含有化元素的馨合剂，所述 Al (H2PO4) 3的含量为80-400重量份，所述娃溶胶W二氧化娃计的含量为15-50重量份。
[0008] 第二方面，本发明提供前述防腐涂料在制备金属材料中的应用。
[0009] 第=方面，本发明提供一种热锻金属材料，该热锻金属材料包括热锻金属基材和 附着在该热锻金属基材上的涂层，所述热锻金属基材为热锻锋金属基材和/或热锻侣锋金 属基材，其中，附着在所述热锻金属基材上的所述涂层为本发明前述的防腐涂料的固化产 物。
[0010] 第四方面，本发明提供一种制备热锻金属材料的方法，该方法包括：将本发明前述 的防腐涂料附着在热锻金属基材的表面，并且经过固化W形成涂层，所述热锻金属基材为 热锻锋金属基材和/或热锻侣锋金属基材。
[0011] 通过上述技术方案，本发明提供的防腐涂料不含Ro服指令中规定的Pb、（M、Hg、 化多漠二苯酸PBDE和多漠联苯PBB表面处理液，其处理的锻锋板满足国际环保要求；并 且该防腐涂料的处理方式简单、易行，可W采用喷淋或漉涂方式进行生产纯化板，也为锻锋 板生产过程中省去了涂油工艺；再次，在静电粉末涂装过程中，可W直接进行，不用进行憐 化工艺。
[0012] 本发明提供的防腐涂料形成的涂层具有优良的耐蚀性、耐水性、耐热性、耐指纹 性、导电性、焊接性等性能，完全满足家电制造业用户要求。
[0013] 本发明提供的热锻金属材料涂敷性能良好、固化溫度低，完全能满足热锻锋线工 艺要求。
[0014] 进一步地，本发明提供的可直接静电粉末涂装防腐涂料还具有成本低廉的优点。
[0015] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0016] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0017] 第一方面，本发明提供了一种可直接静电粉末涂装防腐涂料，其中，该防腐涂 料由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物中包括含有化元素的馨合剂、 Al(H2PO4)3和娃溶胶，相对于100重量份的所述含有化元素的馨合剂，所述AUH 2P04)3的 含量为80-400重量份，所述娃溶胶W二氧化娃计的含量为15-50重量份。
[0018] 所述含有化元素的馨合剂是指含有=价化元素的馨合剂。
[0019] 所述娃溶胶中的二氧化娃的含量一般为10-35重量％，本发明对所述娃溶胶的浓 度没有特别的限定，只要通过加入娃溶胶使得原料混合物中的二氧化娃的含量达到本发明 的前述要求即可。
[0020] 所述含有化元素的馨合剂可W为本领域内常规使用的各种馨合剂，只要其中含 有化元素即可，本发明的所述含有化元素的馨合剂可W采用例如W下方法制备得到： 将7重量份的水、1重量份的=氧化铭和2-3重量份的巧樣酸在常溫常压下反应即可。本发 明的所述含有化元素的馨合剂也可W通过商购得到。
[0021] 优选情况下，所述防腐涂料中还可W含有水。相对于100重量份的所述含有化 元素的馨合剂，所述水的含量可W为100-1000重量份。所述水可W为蒸馈水和/或去离子 水。
[0022] 优选地，所述防腐涂料的固含量为10-50重量％;更加优选所述防腐涂料的固含量 为15-40重量％。需要说明的是，此处的固含量即为防腐涂料除去溶剂后剩余的成分相对 于本发明的防腐涂料的含量。
[0023] 所述防腐涂料通过将所述原料混合物混合均匀后得到，并且所述防腐涂料为稳定 且均一的液体。优选情况下，所述原料混合物中的各组分在防腐涂料临用前1-180天混合 均匀。其中，对各成分的混合顺序没有特别要求，可W直接将所述原料混合物中的各组分进 行同时、分批或分步混合，只要能得到均匀的稳定相即可，优选通过揽拌使混合更加均匀。
[0024] 优选地，相对于100重量份的所述含有化元素的馨合剂，所述AUH2P04)3的含量 为100-300重量份，所述娃溶胶W二氧化娃计的含量为20-40重量份。 阳O巧]优选地，所述原料混合物的抑值为3-6,优选为4-5。在本发明中，将原料混合物 控制在弱酸性条件，有利于使得得到的防腐涂料与本发明的热锻金属基材发生成膜反应， 从而使成膜反应后形成的固化膜与该热锻金属基材结合为一体；同时，其中的娃溶胶能够 起到封闭和辅助成膜效应，为该防腐涂料与热锻金属基材成膜提供很好的膜层附着性能， 从而保证了固化膜的附着性能。
[00%] 优选地，所述原料混合物中还含有消泡剂。本发明的所述消泡剂的含量使得所述 防腐涂料中的泡沫消除。所述消泡剂可W是本领域公知的各种消泡剂，例如聚酸类消泡剂、 高碳醇类消泡剂和娃类消泡剂等中的一种或多种。更具体地说，所述消泡剂可W为商购自 例如东营市石大创新科技有限责任公司的SD-401系列消泡剂中的一种或多种。
[0027] 本发明的防腐涂料还可W含有其它组分如染料、颜料和分散剂中的一种或多种。 W本发明的防腐涂料的总重量为基准，其它组分的含量不超过20重量％，优选不超过10重 量％。
[0028] 优选情况下，本发明的防腐涂料可W不经稀释而直接使用。
[0029] 根据本发明的一种优选的实施方式，W制备IL的防腐涂料为例，该制备方法的步 骤如下：
[0030] (1)在常溫常压下，称取含有化元素的馨合剂、AUH 2P04)3、水、娃溶胶，且揽拌 10-30分钟，优选为15-25分钟，待溶液呈均匀稳定相；其中，所述揽拌的条件为高速揽拌， 其揽拌速率为 1200-1500r/min，优选为 1300-1400r/min ;
[0031] (2)向步骤（1)得到的溶液中加入水，使得该溶液的体积为比，并加消泡剂进行消 泡。
[0032] 根据本发明的另一种优选的实施方式，W制备IL的防腐涂料为例，该制备方法的 步骤如下： W33] (1)在常溫常压下，称取含有化元素的馨合