剂置于第一容器中；再称取 Al (H2PO4)3加入该第一容器中，在揽拌条件下至其完全溶解，液体由黑灰色变成黑绿色，待 用；
[0034] (2)量取蒸馈水和/或去离子水置于第二容器中，再量取娃溶胶也加入至该第二 容器中，在揽拌条件下充分溶解，使溶液呈均匀稳定相；
[00对 做将步骤似中的溶液加入到步骤（1)的溶液中，且W 1200-15(K)r/min，优选为 1300-140化/min的揽拌速率揽拌10-30分钟，优选揽拌15-25分钟，待溶液呈均匀稳定相；
[0036] (4)最后，加蒸馈水和/或去离子水将该溶液配制成IL溶液并加消泡剂进行消泡。
[0037] 第二方面，本发明提供了前述防腐涂料在制备金属材料中的应用。
[0038] 上述防腐涂料可W W本领域常规的方式用于制备各种金属材料。
[0039] 第=方面，本发明提供了一种热锻金属材料，该热锻金属材料包括热锻金属基材 和附着在该热锻金属基材上的涂层，所述热锻金属基材为热锻锋金属基材和/或热锻侣锋 金属基材，其中，附着在所述热锻金属基材上的所述涂层为本发明前述的防腐涂料的固化 产物。
[0040] 所述固化为本领域内的公知常识，本发明对此没有特别的限制，适应本领域内常 规的各种固化的条件。
[0041] 根据本发明提供的热锻金属材料，其中，所述涂层的厚度可W为热锻金属基材上 的防腐蚀涂层的常规厚度，为了提高所述涂层的性能，优选地，所述涂层的厚度为0. 5-1. 5 微米；更加优选地，所述涂层的厚度为0. 5-1. 2微米。
[0042] 第四方面，本发明提供了一种制备热锻金属材料的方法，该方法包括：将本发明前 述的防腐涂料附着在热锻金属基材的表面，并且经过固化W形成涂层，所述热锻金属基材 为热锻锋金属基材和/或热锻侣锋金属基材。
[0043] 所述热锻锋金属基材的锋锻层中，锋的含量可W为92. 5-95. 5重量％。所述锋锻 层还可含有其它常规成分，如娃。
[0044] 防腐涂料的用量可W根据涂层的厚度进行确定，优选地，所述防腐涂料的用量 使得在所述热锻金属基材的表面形成的涂层的附着量为500-1500mg/m 2,更加优选为 500-1200mg/m2。当所述防腐涂料的用量使得在所述热锻金属基材的表面形成的涂层的附 着量不到500mg/m2时，则该热锻金属材料得不到充分的耐腐蚀性；当所述防腐涂料的用量 使得在所述热锻金属基材的表面形成的涂层的附着量超过1500mg/m 2时，则该热锻金属材 料的固化膜的固化效果差，该固化膜不易干燥，且易出现龟裂等缺陷，耐蚀性能明显降低。
[0045] 根据本发明，将本发明前述的防腐涂料附着在热锻金属基材的表面的方法可W为 漉涂和/或喷淋工艺，且在本发明中，在喷淋处理工艺中，可W将多余的防腐涂料挤压出 去，即，所述喷淋处理工艺也可W表示为喷淋+挤干工艺；在本发明中，优选为漉涂涂敷工 艺。
[0046] 根据本发明，在将所述防腐涂料附着在热锻金属基材的表面上后，再进行加热干 燥W进行固化即可形成本发明所述的涂层，其中，本发明的发明人经过大量的科学实验发 现，优选地，控制所述热锻金属基材的溫度为60-12(TC，更加优选控制所述热锻金属基材的 溫度为80-100 °C。
[0047] 根据本发明，将本发明前述的防腐涂料附着在热锻金属基材的表面时，使用的所 述防腐涂料的溫度可W为本领域技术人员的常规选择，在本发明中，由于所述防腐涂料的 溶剂是水，因此，只要保证水不结冰或汽化的溫度条件即可，也可W在常溫下使用。
[0048] 根据本发明，所述防腐涂料在热锻金属基材上的固化时间可W为1-5秒。
[0049] 根据本发明，所述防腐涂料在热锻金属基材上进行固化的过程中，仅需除去附着 在锻层表面的水分，因而可W不再添加任何促进剂。
[0050] 根据本发明，所述防腐涂料在热锻金属基材上进行固化的过程中，可W采用加热 方法进行干燥，所述干燥的方法可W为热风干燥、感应加热和红外福射加热中的一种或多 种，优选地，使用热风干燥或感应加热等方法来进行干燥。
[0051] 本发明中，未做相反说明的情况下，所有液体和固体的体积均指20°C，1标准大气 压下的体积。
[0052] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0053] W下制备例和对比制备例中的含有化元素的馨合剂采用例如W下方法制备得 到 :将7公斤的水、1公斤的=氧化铭和2. 5公斤的巧樣酸在常溫常压下反应。
[0054] W下制备例和对比制备例中的娃溶胶中的二氧化娃的含量为35重量％。
[0055] 制备例1-8用于说明本发明的可直接静电粉末涂装防腐涂料。
[0056]实施例1-12用于说明本发明的热锻金属材料及其制备方法。 阳化7] 制备例1
[0058] (I)在常溫常压下，称取100g上述含有化元素的馨合剂W及240g的AUH2P04)3 加入至第一容器中，在揽拌条件下使其完全溶解，液体由黑灰色变成黑绿色，待用；
[0059] (2)量取300血蒸馈水W及60血的娃溶胶至第二容器中，在揽拌条件下充分溶解， 使溶液呈均匀稳定相；
[0060] (3)将步骤（2)中所得的溶液与步骤（1)中所得的溶液进行混合，且在揽拌速率为 135化/min条件下揽拌20分钟，待溶液呈均匀稳定相；
[0061] (4)向步骤（3)得到的溶液中加入蒸馈水至所得混合物溶液的体积为比，并向其 中加入适量消泡剂进行消泡，即得本制备例的防腐涂料化1，且该防腐涂料化1的抑值为 4. 2。
[0062] 制备例2-8
[0063] 制备例2-8采用与制备例1相似的方法进行，所不同的是，使用的含有化元素的 馨合剂、Al (H2PO4) 3化及娃溶胶的用量化及所得防腐涂料的抑值不同，具体地，如表1中所 示。其中，制备例2所得的防腐涂料记为化2,制备例3所得的防腐涂料记为化3, W此类推。 W64] 其余均与制备例1中相同。 W65] 对比制备例1-3
[0066] 对比制备例1-3采用与制备例1相似的方法进行，所不同的是，使用的含有化元 素的馨合剂、Al化2?〇4)3化及娃溶胶的用量化及所得防腐涂料的抑值不同，具体地，如表1 中所示。其中，对比制备例1所得的防腐涂料记为D-化1，对比制备例2所得的防腐涂料记 为D-化2, W此类推。 阳067] 其余均与制备例1中相同。 W側实施例1
[0069] 采用漉涂涂敷工艺将制备例1制备得到的防腐涂料化1附着在热锻锋金属基材 (购自攀钢集团攀枝花钢饥有限公司，型号DX54D，锻锋层中含锋95重量％，下同）的表面， 并且经过固化W形成涂层，其中，所述热锻锋金属基材的溫度为9(TC，所述防腐涂料化1的 用量使得在所述热锻锋金属基材的表面形成的涂层的附着量为800mg/m 2,且所述固化的时 间为2s，所得涂层的厚度（涂层的厚度是用XRF(巧光光谱仪）测量仪测定的数值，下同） 为0.8微米，获得锻锋钢板1。
[0070] 实施例2-8
[0071] 实施例2-8采用与实施例1相似的方法进行，所不同的是，使用的防腐涂料的种类 不同，且热锻锋金属基材的溫度（T)不同，W及固化时间（M)、防腐涂料的附着量（巧和涂层 的厚度化）不同，具体地，如表2中所示。 阳072] 其余均与实施例1中相同。
[0073] 实施例2获得的锻锋钢板记为锻锋钢板2,实施例3获得的锻锋钢板记为锻锋钢板 3,依次类推。
[0074] 实施例9 阳075] 本实施例采用与实施例1相似的方法进行，所不同的是，本实施例中的所述防腐 涂料化1的用量使得在所述热锻锋金属基材的表面形成的涂层的附着量为1400mg/m2。 阳076] 其余均与实施例1中相同。
[0077] 结果所得涂层的厚度为1. 4微米。
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