形成氯化钯盐酸溶液，然后将100毫升/升的丙酮10ml及850毫升/升的无水乙醇650ml溶液进行混合，加水形成100ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入Ig氯化亚锡反应8分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应5分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚丙烯酸微球加入上述处理液，加入离心机中，25 0C，转速为200转/分钟，处理时间为15分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次；
[0028](2)解胶:用浓度为15%的盐酸溶液对聚丙烯酸微球进行解胶处理，在温度为45 °C下，250转/分搅拌3分钟，水洗三次；
[0029](3)镀镍:将30克硫酸镍，4克氨基硼烷，30克柠檬酸钠分别溶解后形成100g溶液，然后将解胶后的聚丙烯酸微球加入溶液中进行处理30分钟，水洗三次，处理条件为PH值8.5，温度35 0C ；
[0030](4)镀银:配制化学镀银溶液(在配制过程是先将硝酸银与氨水进行反应形成银氨溶液，然后将银氨溶液加入到甲醛溶液中进行反应)，将空心玻璃微球36g全部浸泡在该溶液中，并将盛装镀液的烧瓶置于超声波发生器中，通过超声波振动来分散玻璃微球，施镀过程中，控制镀液温度4°C，时间50min ;所述的化学镀银溶液配比为:硝酸银17.5g/L, 25% 的氨水 100mL/L, 38% 的甲醛 13mL/L,乙醇 380mL/L,水 470mL/L。
[0031](5)清洗，烘干:镀覆完成后用去离子水清洗微球3次，80°C烘干，即得镀覆镍和银的微米级聚苯乙烯微球。
[0032]实施例3
[0033]一种在微米级聚丙烯酸微球上镀覆镍和银的方法，包括如下步骤:
[0034](I)表面溶胀、活化一步处理:在室温下，将80g氯化钯溶于浓度为35%盐酸中形成氯化钯盐酸溶液，然后将90毫升/升的丙酮10ml及800毫升/升的无水乙醇650ml溶液进行混合，加水形成100ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入0.Sg氯化亚锡反应6分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应4分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚丙烯酸微球加入上述处理液，加入离心机中，220C，转速为180转/分钟，处理时间为12分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次；
[0035](2)解胶:用浓度为13%的盐酸溶液对聚丙烯酸微球进行解胶处理，在温度为40 °C下，220转/分搅拌2分钟，水洗三次；
[0036](3)镀镍:将25克硫酸镍，3克氨基硼烷，20克柠檬酸钠分别溶解后形成100g溶液，然后将解胶后的聚丙烯酸微球加入溶液中进行处理25分钟，水洗三次，处理条件为PH值8，温度300C ；
[0037](4)镀银:配制化学镀银溶液(在配制过程是先将硝酸银与氨水进行反应形成银氨溶液，然后将银氨溶液加入到甲醛溶液中进行反应)，将空心玻璃微球36g全部浸泡在该溶液中，并将盛装镀液的烧瓶置于超声波发生器中，通过超声波振动来分散玻璃微球，施镀过程中，控制镀液温度0°C，时间60min ;所述的化学镀银溶液配比为:硝酸银17.5g/L, 25% 的氨水 100mL/L, 38% 的甲醛 13mL/L,乙醇 380mL/L,水 470mL/L。
[0038](5)清洗，烘干:镀覆完成后用去离子水清洗微球3次，80°C烘干，即得镀覆镍和银的微米级聚苯乙烯微球。
【主权项】
1.一种在微米级聚丙烯酸微球上镀覆镍和银的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)表面溶胀、活化处理:在室温下，将70-90g氯化钯溶于浓度为30-40%盐酸中形成氯化钯盐酸溶液，然后将80-100毫升/升的丙酮10ml及750-850毫升/升的无水乙醇650ml溶液进行混合，加水形成100ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入0.5_lg氯化亚锡反应4-8分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应3-5分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚丙烯酸微球加入上述处理液，加入离心机中，20-250C，转速为150-200转/分钟，处理时间为10-15分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次； (2)解胶:用浓度为12?15%的盐酸溶液对聚丙烯酸微球进行解胶处理，在温度为35-45 °C下，200-250转/分搅拌1_3分钟，水洗三次； (3)镀镍:将20-30克硫酸镍，2-4克氨基硼烷，10-30克柠檬酸钠分别溶解后混合形成100ml溶液，然后将解胶后的聚丙烯酸微球加入溶液中进行处理20-30分钟，水洗三次，处理条件为PH值7-8，温度25-35 °C ； (4)镀银:配制化学镀银溶液，将空心玻璃微球36g全部浸泡在该溶液中，并将盛装镀液的烧瓶置于超声波发生器中，通过超声波振动来分散玻璃微球，施镀过程中，控制镀液温度 0-40C，时间 50-60min ； (5)清洗，烘干:镀覆完成后用去离子水清洗微球3次，80°C烘干，即得镀覆镍和银的微米级聚苯乙烯微球。
2.如权利要求1所述的在微米级聚丙烯酸微球上镀覆镍和银的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的化学镀银溶液配比为:硝酸银17.5g/L, 25%的氨水100mL/L，38%的甲醛13mL/L,乙醇 380mL/L,水 470mL/L。
3.如权利要求1或2所述的在微米级聚丙烯酸微球上镀覆镍和银的方法，其特征在于，所述的化学镀银溶液在配制过程是先将硝酸银与氨水进行反应形成银氨溶液，然后将银氨溶液加入到甲醛溶液中进行反应。
【专利摘要】本发明公开了一种在微米级聚丙烯酸微球上镀覆镍和银的方法，包括表面溶胀、活化一步处理、解胶、镀镍、固液分离、镀银等步骤，本发明采用了在微球表面溶胀、活化一步完成，缩短了工艺过程，且摒弃了对环境危害较大的铬酐、硫酸粗化的方法，绿色环保。同时，镀层中镍的含量高；再采用高温把银镀到微球上，经过高温处理，化学键牢固的结合，使银牢固的附着在微球上，不易脱落，延长了其使用寿命。
【IPC分类】C23C18-30, C23C18-42, C23C18-50, C23C18-22
【公开号】CN104789948
【申请号】CN201510135889
【发明人】谢振西
【申请人】谢振西
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日