电极重复定位精度高、速度快。
[0035]其中，所述安装孔下部过盈配合套设有一个铜套2形成所述锥筒段，铜套2内表面为锥筒形外表面为圆柱形。
[0036]这样，单独采用铜套形成锥筒段的定位配合面，铜套利于导电且表面更加光滑耐磨，同时当定位面磨损后，可以通过拆卸更换铜套的方式，保证定位精确效果。
[0037]其中，所述电极上部锥台段下方位置还沿周向向外设置有两圈夹持用的凸台。这样，方便对电极的夹持移动以实现安装定位。
[0038]其中，所述电极夹持装置，包括位于升降主轴下端安装孔内且固定于电极上端端部的一个和电极同轴设置的夹持头，夹持头下部为向内收缩的弧形面且在下端通过同轴竖向设置的连接柱固定连接在电极的锥台段上端轴心位置，电极夹持装置还包括一根芯轴6，芯轴6竖向同轴设置在升降主轴轴心处的轴心孔中，芯轴6上端通过芯轴升降机构安装在升降主轴上端且能够靠其控制升降，芯轴下端固定连接有一个水平设置的夹爪安装盘4，夹爪安装盘4周边均匀开设有多个安装槽且在各安装槽内可竖向转动地铰接安装有活动夹爪3，活动夹爪3整体围成小直径端向下的锥套形状，且围成的锥套下部内腔和夹持头外形匹配，活动夹爪围成的锥套外表面和周向设置在升降主轴下端安装孔内壁上的一圈限位凸台配合，使得芯轴向下运动时能够靠限位凸台迫使活动夹爪下端向内转动并将夹持头夹紧固定。
[0039]这样，当电极对接定位后，芯轴升降机构控制芯轴向下移动，使得活动夹爪和升降主轴内孔中的限位凸台接触并被迫转动，将夹持头夹紧固定；实现对主轴的夹持紧固。这样使得电极对接定位后，从内部进行夹持固定。采用的夹持结构能够极大地保证夹持的同轴度要求，实现无间隙配合自动对心定位夹持，防止电极轴向方向与主轴定位中心线发生径向位移，造成真空冶炼中发生因电极对中不良而产生边弧烧坏坩锅壁，出现冶炼事故，同样大大减少主轴与过渡电极配合面因配合不良产生的打弧现象。
[0040]其中，所述升降主轴下端安装孔内位于限位凸台上方还设置有滑槽，所述活动夹爪外表面上部具有外凸配合在滑槽内的滑台。这样可以更好地保证配合过程中，活动夹爪围成的锥套和升降主轴以及电极之间的同轴度，确保电极对中效果。
[0041]其中，所述活动夹爪外方的升降主轴下端安装孔内套接嵌设有绝缘套5，所述限位凸台和滑槽均形成于所述绝缘套5内表面。这样，单独嵌设的绝缘套，可以利于该位置内腔结构的设置成形，同时磨损后方便更换以保证配合精度，保证对中效果。同时绝缘套还可以实现绝缘，避免芯轴上端产生打弧现象。进一步地，所述芯轴下端和夹爪安装盘连接处具有一段绝缘材料段。以进一步对芯轴进行绝缘，避免芯轴上端产生打弧现象而破坏装置。
[0042]其中，所述芯轴升降机构包括固定安装在升降主轴上端端部的缸体17，缸体高度方向的内腔中部具有隔板将缸体17内腔分隔为上下两个腔室，所述芯轴6上端可滑动地向上穿过缸体17，且芯轴和缸体上下两端以及中部的隔板之间均分别设置有密封圈实现动密封，芯轴位于缸体内腔上下两个腔室内的部分各自水平固定设置有一个活塞将缸体内腔分隔为高度方向依次排布的四个气压室，四个气缸室由上到下依次排布为第一气缸室11，第二气缸室10，第三气缸室9和第四气缸室8，缸体上还设置有四个分别和四个气压室连通的气孔接口。
[0043]这样，通过气压控制的方式，控制芯轴的升降，控制方便快捷且结构简单可靠。
[0044]其中，所述升降控制系统，包括一个位于炉体一侧且底部固定于地面的转盘26，转盘上方设置有液压升降装置，液压升降装置的升降端18和真空室壳体15固定连接并用于带动其升降，液压升降装置的升降端18上端还固定设置有主轴升降装置和升降主轴7固定连接并用于带动升降主轴7升降。所述主轴升降装置包括一根竖向设置于液压升降装置的升降端上端的丝杠27，丝杠27和丝杠控制电机连接并能够靠其控制旋转，丝杠上配合设置有一个螺母构成丝杠螺母传动副，螺母通过连接臂和升降主轴7固定连接。
[0045]这样，升降控制系统能够实现真空室壳体和升降主轴的同步升降控制，也可以实现对升降主轴的单独升降控制，具有结构简单，控制方便快捷，运动过程稳定可靠的特点，同时能够实现真空室壳体和升降主轴的旋转控制，以方便装卸维修等操作。
[0046]其中，所述抽真空系统包括和真空室壳体连接的抽气管道28，抽气管道28上远离真空室壳体一端串联设置有两个罗茨真空泵22、23和一个滑阀真空泵25，两个罗茨真空泵后端以及前端和滑阀真空泵之间的抽气管道上还分别设置有一个前级控制阀21、24，抽气管道上还设置有和两个罗茨真空泵及其后端的前级控制阀并联的旁路管道，旁路管道上设置有旁路控制阀20，旁路管道后方的抽气管道28上还连接有带开关阀的第一旁通管19，两个罗茨真空泵前端的前级控制阀和滑阀真空泵之间的抽气管道上还连接有带开关阀的第二旁通管29。其中，抽真空时气流流动方向为前方。
[0047]这样，抽真空系统采用了两套管路，抽真空时，可以先关闭第一旁通管和第二旁通管；开启旁路管道和两个罗茨真空泵前端的前级控制阀，关闭两个罗茨真空泵后端的前级控制阀，关闭第二旁通管，通过滑阀真空泵进行预抽真空。预抽到一定程度后，关闭旁路管道上的旁路控制阀，开启两个罗茨真空泵前端的前级控制阀，打开第二旁通管，靠两个罗茨真空泵进行深度抽真空。这样保证了抽真空过程的快捷，可靠，抽真空程度高且不易损伤设备，延长设备使用寿命。当冶炼完毕后，可以开启第一旁通管进行放气，带炉体内气压平衡后，再移开真空室壳体，保证气压冲击带来安全隐患。
[0048]本发明具体实施时，炉体旁还可以进一步设置电极预热装置，如图3所示，电极预热装置具有一个竖向设置且上端开口的能够供电极下端插入的加热腔室，还具有能够用于对插入的电极加热的加热装置。这样在金属电极坯料进行冶炼之前对电极坯料端头进行预热，可以防止金属电极进入熔渣后，电极坯料端头急剧升温而出现炸裂或掉块的现象；也可防止电极坯料进入熔池后，因熔池温度骤降低而使电渣锭出现勒壳、渣沟、成份不均、含杂等质量缺陷。故提高了安全性和冶炼效果。
[0049]其中，所述电极预热装置包括壳体8'，壳体8'内部设置有耐火绝缘材料9'并在中部形成加热腔室，所述耐火绝缘材料9'内埋设有绕加热腔室升降式盘旋设置的感应线圈10'形成加热装置。
[0050]这样，耐火绝缘材料可以隔温和绝缘，形成良好的保护层，延长使用寿命。加热装置采用感应线圈的非接触式加热，在线圈高频电磁场的感应下，使伸入加热腔室的电极坯料端头快速发热，升温快，热量损失小，温度均匀性高，可以具有良好的加热效果和效率，同时感应线圈铺设在耐火耐高温绝缘材料保护层内避免了和电极接触，以防实际操作不当损坏感应线圈，如使用中电极坯料端头夹持不正或伸缩位置不当，使其与感应圈碰撞或接触打弧损坏感应线圈等问题，解决了其技术中存在的安全隐患问题。其可长期使用不需更换，使用寿命长，安全、高效、节能。
[0051]其中，感应线圈10'内部中空形成线圈冷却水通道，壳体8'侧面上还设置有和线圈冷却水通道高度方向的两端接通的线圈冷却水进口 IP和线圈冷却水出口 12'。这样，线圈采用冷却水冷却，防止线圈自身温度过高，提高对线圈保护效果，延长使用寿命。
[0052]其中，所述壳体内还设置有保护气体通道13'，保护气体通道13'内端出气口位于加热腔室底部，外端进气口用于外接保护气源。这样，预热时可以提供惰性气体保护，避免电极坯料端头在预热过程中存在的氧化现象，防止活泼元素的烧损，防止钢中的氧含量增高，保证冶炼效果。
[0053]其中，所述保护气体通