头7设置在所述锅体内部，所述锅盖4下方固定设置有微波加热环9和压力传感器10，所述微波加热环9、压力传感器10与所述剪切头7交错设置；所述锅盖4、微波加热环9、压力传感器10通过搅拌轴6与搅拌电机5、升降梁一体式连接，所述升降梁与顶出气缸2连接，并通过顶出气缸2实现升降操作；所述锅体和锅底为一体式夹层圆桶形结构，所述夹层通过管道20和电磁阀23与冷水箱13连通，所述管道20上设置有循环水泵；所述锅盖4上部设置有投料口 16、观察窗17、真空接口、放气阀19、微波接口和传感器接口 ；所述真空接口与溶剂罐12和真空泵11连接，所述真空接口上设置有真空表18 ;所述微波加热环9通过微波接口与所述微波发生器8电气连接，所述压力传感器10通过传感器接口与控制器15电气连接，所述控制器15与配电箱14、搅拌电机5、顶出气缸2、循环水泵、微波发生器9、压力传感器10、真空泵11、电磁阀23和放气阀19电气信号连接；所述锅底设置有出料口 21，所述出料口 21下方设置有收料箱，所述控制器15上设置有电源开关和液晶操控屏。
[0043]所述造粒锅3的锅体与锅盖4之间设置有真空密封环。
[0044]所述剪切头7在搅拌轴6的传动下转动，所述搅拌轴6在搅拌电机5驱动下有二种搅拌模式，一种是单方向转动，另一种是正反向交替转动。
[0045]所述剪切头7上设置有多根剪切棒22，所述剪切棒22截面形状为三角形，所述三角形的一个平面与锅底面平行设置。
[0046]所述微波加热环9、压力传感器10外部设置有六角形金属护套，所述六角形金属护套与剪切棒22交错配置，所述六角形护套固定装配在锅盖4上，所述剪切棒22在搅拌轴6带动下旋转运动，三角形剪切头7的剪切作用与六角形护套的阻滞作用共同对磁粉料和液料进行搅拌、混合、破碎和造粒。
[0047]所述压力传感器10的压力信号传送到控制器15，并将信号波动变化显示在液晶操控屏上，通过液晶操控屏上的压力信号波动变化状况，确定造粒锅内磁粉料特性。
[0048]微波加热环9为内部整体加热模式，与锅体夹层冷却配合，形成加热与冷却同时调控，确保造粒锅3内部物料温度得到有效控制，避免高速剪切搅拌下，磁粉料极速升温。
[0049]真空泵11与溶剂罐12连接，确保溶剂的回收与利用，节约成本，减少环境污染；造粒锅3的真空与冷却，可避免高温引燃磁粉料。
[0050]本发明的具体操作步骤是:
[0051]钕铁硼磁粉造粒的首道工序就是造粒，把钕铁硼按照配比混合成磁粉料，再将粘结剂溶解在溶剂丙酮里制成液料，然后再将磁粉料和液料按照工艺比例和顺序经过投料口16加入到造粒锅3中，通过剪切搅拌过程，将磁粉料与液料充分混合在一起，并且控制温度和搅拌时间，监控磁粉料的压力信号变化，进行造粒；具体工艺流程是:
[0052]1、配料:按照工艺配比配制钕铁硼磁粉料；按照工艺比列配制粘结剂和丙酮液料；
[0053]2、装料:将一定量的磁粉料从投料口 16装填到造粒锅3中；控制温度为40度；
[0054]3、预混合:开起真空泵11抽真空，开起微波加热环9加热；开起搅拌电机搅拌；预混时间为5分钟，控制器上压力传感器压力稳定为止；
[0055]4、加液料:从投料口添加总计液料量的50% ；
[0056]5、初混合:保持温度50度，单向搅拌混合时间为8分钟；
[0057]6、回收溶剂:真空条件下，监控压力传感器信号，直至稳定，溶剂挥发并通过真空系统至溶剂罐冷凝回收；
[0058]7、加液料:从投料口添加余下的液料50 % ；
[0059]8、剪切混合:控制温度50度，正反向交替搅拌，搅拌时间为4分钟；监控压力传感器信号稳定为止；
[0060]9、造粒:冷却降低温度，正反向交替搅拌，搅拌时间为20分钟，监控压力传感器信号稳定为止；
[0061]10、出料:关闭真空泵，打开放气阀，开起底盖放料至出料箱。
[0062]通过上述具体实施例，本发明的有益效果是:采用微波加热环对物料进行间接加热，通过压力传感器和控制器检测造粒锅内磁粉料的压力变化，自动控制搅拌速度与方向，设计特殊的剪切头增加混合造粒性能，批量磁粉造粒容易控制，磁粉颗粒批次品质重现性好；操作简单，真空环境混配，溶剂可有效回收，再利用；无环境污染，健康安全，粉料无堆积、阻塞现象、搅拌效率高，粒径分布均匀。
[0063]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种钕铁硼磁粉造粒机，其特征在于，包括机架、顶出气缸、造粒锅、锅盖、搅拌电机、搅拌轴、剪切头、微波发生器、微波加热环、压力传感器、真空泵、溶剂罐、冷水箱、配电箱、控制器、投料口、观察窗、真空表、放气阀、管道、出料口、剪切棒、电磁阀；所述机架为金属材料焊接而成，包括底座、升降梁和框架；所述底座下设置有多个等高底脚，所述底座水平设置，所述框架竖向垂直焊接固定在所述底座上，所述框架一侧固定设置有顶出气缸，另一侧设置有配电箱，所述配电箱前方固定设置有控制器；所述底座后方设置有微波发生器、冷水箱、真空泵和溶剂罐；所述升降梁滑动套接在所述框架内；所述升降梁上固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机正下方的底座上固定设置有造粒锅，所述造粒锅包括锅盖、锅体、锅底；所述搅拌电机通过搅拌轴与所述锅盖轴承套接，所述搅拌轴下方连接设置有剪切头，所述剪切头设置在所述锅体内部，所述锅盖下方固定设置有微波加热环和压力传感器，所述微波加热环、压力传感器与所述剪切头交错设置；所述锅盖、微波加热环、压力传感器通过搅拌轴与搅拌电机、升降梁一体式连接，所述升降梁与顶出气缸连接，并通过顶出气缸实现升降操作；所述锅体和锅底为一体式夹层圆桶形结构，所述夹层通过管道和电磁阀与冷水箱连通，所述管道上设置有循环水泵；所述锅盖上部设置有投料口、观察窗、真空接口、放气阀、微波接口和传感器接口 ；所述真空接口与溶剂罐和真空泵连接，所述真空接口上设置有真空表；所述微波加热环通过微波接口与所述微波发生器电气连接，所述压力传感器通过传感器接口与控制器电气连接，所述控制器与配电箱、搅拌电机、顶出气缸、循环水泵、微波发生器、压力传感器、真空泵、电磁阀和放气阀电气信号连接；所述锅底设置有出料口，所述出料口下方设置有收料箱，所述控制器上设置有电源开关和液晶操控屏。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉造粒机，其特征在于，所述造粒锅的锅体与锅盖之间设置有真空密封环。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉造粒机，其特征在于，所述剪切头在搅拌轴的传动下转动，所述搅拌轴在搅拌电机驱动下有二种搅拌模式，一种是单方向转动，另一种是正反向交替转动。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉造粒机，其特征在于，所述剪切头上设置有多根剪切棒，所述剪切棒截面形状为三角形，所述三角形的一个平面与锅底面平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉造粒机，其特征在于，所述微波加热环、压力传感器外部设置有六角形金属护套，所述六角形金属护套与剪切棒交错配置，所述六角形护套固定装配在锅盖上，所述剪切棒在搅拌轴带动下旋转运动，三角形剪切头的剪切作用与六角形护套的阻滞作用共同对磁粉料和液料进行搅拌、混合、破碎和造粒。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉造粒机，其特征在于，所述压力传感器的压力信号传送到控制器，并将信号波动变化显示在液晶操控屏上，通过液晶操控屏上的流体压力信号波动变化状况，确定造粒锅内磁粉料特性。
7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉造粒机，其特征在于，造粒工艺流程是: 7.1、配料:按照工艺配比配制钕铁硼磁粉料；按照工艺比列配制粘结剂和丙酮液料； 7.2、装料:将定量磁粉料从投料口装填到造粒锅中，控制温度低于50度； 7.3、预混合:开起真空泵抽真空，开起微波加热环加热；开起搅拌电机搅拌；预混时间为4一 10分钟，控制器上压力传感器压力稳定为止； 7.4、加液料:从投料口添加总计液料量的50% ； 7.5、初混合:保持温度50度，单向搅拌混合时间为6 —12分钟； 7.6、回收溶剂:真空条件下，监控压力传感器信号，直至稳定，溶剂挥发并通过真空系统至溶剂罐冷凝回收； 7.7、加液料:从投料口添加余下的液料50% ； 7.8、剪切混合:控制温度50度，正反向交替搅拌，搅拌时间为3— 8分钟；监控压力传感器信号稳定为止； 7.9、造粒:冷却降低温度，正反向交替搅拌，搅拌时间为15 — 25分钟，监控压力传感器信号稳定为止； 7.10、出料:关闭真空泵，打开放气阀，开起底盖放料至出料箱。
【专利摘要】本发明公开了一种钕铁硼磁粉造粒机，包括机架、顶出气缸、造粒锅、搅拌电机、剪切头、微波加热环、压力传感器、真空泵、溶剂罐、冷水箱、控制器、放气阀；所述机架为金属材料焊接而成，包括底座、升降梁和框架；所述框架上设置有顶出气缸和控制器；所述底座后方设置有微波发生器、冷水箱、真空泵和溶剂罐；所述升降梁上设有搅拌电机，所述搅拌轴设有剪切头，并通过顶出气缸实现升降操作；所述控制器上设置有电源开关和液晶操控屏；本发明采用微波加热环加热，压力传感器检测造粒锅内磁粉料压力信号，剪切头增加混合造粒性能，磁粉颗粒批次品质重现性好；操作简单，真空环境混配，溶剂可有效回收利用；无环境污染，搅拌效率高，粒径分布均匀。
【IPC分类】B22F1-00
【公开号】CN104874788
【申请号】CN201510292004
【发明人】关传海, 关世昊, 李如福
【申请人】苏州市东泰磁业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月1日