一种淬火机床支撑旋转齿轮箱及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于淬火机床领域，尤其涉及圆柱状特大工件工频淬火机床支撑旋转齿轮箱及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对工件淬火加工过程中，有严格的技术要求和实际困难，如:
[0003]1.工件要求严格按中心孔定位，按中心线旋转，并且各个工件的中心孔大小深浅也不相同，定位旋转有难度；
[0004]2.要加工的工件直径大小、形状、重量各不相同，；
[0005]3.操作要简便易行；
[0006]4.防水防锈。
[0007]这就使一些典型的支撑旋转结构不好使用。例如旋转托盘加三爪卡盘，工件直径变化大，要求三爪卡盘结构很大，投入较多，防水不便，操作不便。再如下顶尖加旋转臂，旋转臂传力到工件的机构会根据工件不同而不同，且规格繁琐，当工件大时这个机构会很重，要几个人抬着安装。所以目前市场上同类淬火机床只有下顶尖传动。
[0008]原淬火机床采用齿轮箱传动的下顶尖支承柱状工件，并带动旋转，磁感应线圈作用使工件表面局部加热、冷却液冷却，实现连续的扫描式工件表面淬火工艺。但当工件比较大时，由于其传动力矩小，使工件得到额定转速时间很长，下顶尖、工件中心孔磨损严重，影响工件再加工精度，有的根本带不动。
[0009]针对上述技术问题，发明一种使特大工件在淬火机床上轻松定位旋转的淬火机床刻不容缓。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题就是针对现有技术中的淬火机床很难将大型工件定位旋转的问题，提出一种淬火机床支撑旋转齿轮箱及其使用方法，其可轻松实现大型工件的定位旋转。
[0011]本发明是用以下技术方案解决上述技术问题的:
[0012]一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，包括下顶尖、挡水盘、支承盘、齿轮箱、旋转轴、蜗轮；所述下顶尖固定在所述支承盘上方，所述挡水盘沿所述下顶尖圆周方向固定在所述支承盘上，所述支承盘处于所述齿轮箱的上方；所述涡轮的涡杆下端连接所述旋转轴，上端连接所述支承盘，且所述涡轮处于所述齿轮箱内；围绕所述下顶尖固定在所述支承盘上的还包括若干组弹性支承柱；所述弹性支撑柱的下端套有弹性件，上端设有盖帽；所述盖帽的下端与所述弹性件的上端对接。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述弹性支撑柱为10组。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述弹性支撑柱均匀分布在以下顶尖中心为圆心的直径为430mm的圆周上。
[0015]作为上述方案的进一步改进，套在所述弹性支撑柱下端的弹性件为碟形弹簧。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述弹性支撑柱在自然状态下与下顶尖等高。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述齿轮箱内还包括一套停车自动离合器，所述停车自动离合器的上端连接所述支承盘，下端连接所述涡轮的涡杆。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述齿轮箱外使用不锈钢罩壳。
[0019]作为上述方案的进一步改进，所述下顶尖与所述盖帽的上端采用镀铬或不锈钢制造。
[0020]一种淬火机床支撑旋转齿轮箱的使用方法，包括以下步骤:
[0021]I)装夹工件前调试齿轮箱正反转；
[0022]2)更换与工件中心孔尺寸一致的下顶尖；
[0023]3)根据工件的大小、吨位调整弹性件的数量；
[0024]4)对淬火机床进行启动和停车试运转；
[0025]5)按照试运转状态调整弹性件数量及叠放状态；
[0026]6)淬火机床正式运转。
[0027]有益效果
[0028]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0029]1.可以轻松定位旋转大吨位工件；
[0030]2.碟形弹簧调整只在差别很大的工件之间进行，且碟形弹簧调整非常容易，没有增加整体操作难度；
[0031]3.齿轮箱外使用不锈钢罩壳以及下顶尖与弹性支撑柱的上端采用镀铬或不锈钢制造可以防水防镑，提尚机床使用寿命；
[0032]4.由于在齿轮箱内增加了一套停车自动离合器，实现了停车惯性超越功能，保护重要的零部件不受损。
【附图说明】
[0033]图1为本发明一种淬火机床支撑旋转齿轮箱的详细结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]如图1所示，一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，包括下顶尖1、挡水盘2、支承盘5、齿轮箱6、旋转轴7、蜗轮8。下顶尖I固定在支承盘5上方，挡水盘2沿下顶尖I圆周方向布置在支承盘5上，支承盘5处于齿轮箱6的上方。涡轮8的涡杆下端连接旋转轴7，上端连接支承盘5，且涡轮8处于齿轮箱6内。本发明还包括若干组弹性支承柱3围绕下顶尖I固定在支承盘5上。当弹性支承柱3为十组并均匀分配在以下顶尖I为圆心的直径为430mm的圆周上时，使用效果最佳。弹性支撑柱3的下端套有弹性件4，上端设有盖帽11，盖帽11的下端与弹性件4的上端对接。当弹性件4为碟形弹簧且弹性支承柱3在自然状态下与下顶尖等高时使用效果最佳。
[0036]具体工作中，工件在淬火机床上下顶尖之间定位，在以下顶尖I中心为圆心的直径为430毫米的圆周上应用了十组弹性支撑柱3，弹性支撑柱3下端都叠放着一组碟形弹簧，每组弹性支撑柱3的承载力为O?3吨。下顶尖I承载弹性支撑柱3没能承载的重量并定位旋转中心。操作工可以根据工件的重量调整碟形弹簧的数量，并形成工艺规定。
[0037]由于工件用冷却液冷却时，冷却液会对本发明与工件接触的零部件，尤其是下顶尖I和盖帽11的上端产生锈蚀，影响零部件的使用寿命。所以，将本发明与工件接触的零部件采用镀铬或用不锈钢制造用于防锈，大大提高了零部件的使用寿命，节约了加工成本。
[0038]齿轮箱6内包括涡轮8等重要电机设备，如若冷却液进入齿轮箱6，将会对机电设备造成损坏。所以在齿轮箱6外采用不锈钢罩壳，起到很好的防水保护作用。
[0039]为了防止停机时工件惯性形成的冲击，还在齿轮箱6里设置了停车自动离合器9。停车自动离合器9的上端连接支承盘5，下端连接涡轮8的涡杆。停车自动离合器9可以保护机床及工件重要部位不受损。
[0040]具体工作中，上述的一种淬火机床支撑旋转齿轮箱的使用方法为:
[0041]I)装夹工件前调试齿轮箱6正反转；
[0042]2)检查工件中心孔，更换与工件中心孔尺寸一致的下顶尖I ;
[0043]3)根据工件的大小吨位调整弹性件4的数量，一般自然状态下弹性支承柱高度与下顶尖高度一致；
[0044]4)对淬火机床进行启动和停车试运转；
[0045]5)按照试运转状态调整弹性件4数量及叠放状态；
[0046]6)淬火机床正式运转。
[0047]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，包括下顶尖(1)、挡水盘(2)、支承盘(5)、齿轮箱(6)、旋转轴(7)、蜗轮(8);所述下顶尖(I)固定在所述支承盘(5)上方，所述挡水盘(2)沿所述下顶尖(I)圆周方向固定在所述支承盘(5)上，所述支承盘(5)处于所述齿轮箱(6)的上方；所述涡轮(8)的涡杆下端连接所述旋转轴(7)，上端连接所述支承盘(5)，且所述涡轮(8)处于所述齿轮箱(6)内；其特征在于:还包括若干组弹性支承柱(3)围绕所述下顶尖(I)固定在所述支承盘(5)上；所述弹性支撑柱(3)的下端套有弹性件(4)，上端设有盖帽(II);所述盖帽(11)的下端与所述弹性件(4)的上端对接。2.根据权利要求1所述一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，其特征在于:所述弹性支撑柱(3)为10组。3.根据权利要求1所述一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，其特征在于:所述弹性支撑柱(3)均勾分布在以下顶尖(I)中心为圆心的直径为430mm的圆周上。4.根据权利要求1所述一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，其特征在于:弹性件(4)为碟形弹簧。5.根据权利要求1至4任意一项所述一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，其特征在于:所述弹性支撑柱(3)在自然状态下与下顶尖(I)等高。6.根据权利要求1所述一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，其特征在于:所述齿轮箱(6)内还包括一套停车自动离合器(9)，所述停车自动离合器(9)的上端连接所述支承盘(5)，下端连接所述涡轮(8)的涡杆。7.根据权利要求1所述一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，其特征在于:所述齿轮箱(6)外使用不锈钢罩壳(10)。8.根据权利要求1所述一种淬火机床支撑旋转齿轮箱，其特征在于:所述下顶尖(I)与所述盖帽(11)的上端采用镀铬或不锈钢制造。9.根据权利要求1所述一种淬火机床支撑旋转齿轮箱的使用方法，其特征在于:包括以下步骤: 91)装夹工件前调试齿轮箱￠)正反转； 92)更换与工件中心孔尺寸一致的下顶尖(I)； 93)根据工件的大小、吨位调整弹性件(4)的数量； 94)对淬火机床进行启动和停车试运转； 95)按照试运转状态调整弹性件(4)数量及叠放状态； 96)淬火机床正式运转。
【专利摘要】本发明公开一种淬火机床支撑旋转齿轮箱及其使用方法，包括下顶尖、挡水盘、支承盘、齿轮箱、旋转轴、涡轮，还包括若干组弹性支承柱和一套停车自动离合器。弹性支承柱的下端套有一组弹性件。工作中，在装夹工件前调试齿轮箱正反转。之后检查工件中心孔，更换与工件中心孔尺寸一致的下顶尖；再根据工件的大小吨位调整碟形弹簧的数量。最后通过淬火机床的启动和停车试运转之后按照试运转状态调整碟形弹簧数量或叠放状态之后正式启动运转。本发明能够解决大型工件的定位与旋转问题，即使更换差别很大的工件，操作也非常方便。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN104911312
【申请号】CN201510355050
【发明人】李琴林, 赵磊, 任建忠
【申请人】合肥合锻机床股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月24日