耐火材料表层防护涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铸造辅料，尤其涉及一种铸造涂料。
【背景技术】
[0002] 耐火材料产品作为中间包内衬的砌筑材料，在高温使用状态下与炉渣、分解气体、 粉尘接触，发生局部的热应力和高压。耐火材料的性能直接铸造质量，提高耐火材料的耐腐 蚀性能，可有效解决铁液污染、熔炼容器腐蚀等一系列问题。解决这些问题，对于提高生产 质量和效率、延长容器的使用寿命、降低成本、提高经济效益，均具现实意义。
[0003] 目前，普遍采用整体材料工艺来提高耐火材料的理化性能和适用效果，通过改进 成分、变化形状、调整孔隙率等方式来延长耐火材料的使用寿命。但实际应用过程中，最为 关键的并不是整块耐火砖的性能，而是与金属液直接接触的那部分表层耐火材料的性能。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是要提供一种有效提高耐火材料对于钢水的抵御能 力的防护涂料。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0006] -种耐火材料表层防护涂料，各组份的重量百分含量为：
[0007] 耐火粉料65 %~75 %，悬浮剂2 %~5 %，粘结剂1. 5 %~3. 5 %，表面活性剂 0.5%~1%，其余为载液。
[0008] 所述耐火粉料为锆英粉，该锆英粉中ZrO2含量彡65%，TiO2含量彡0. 3% ;
[0009] 所述悬浮剂为钠基膨润土和硅酸镁铝，该钠基膨润土的膨胀倍数多10,胶质价> 70 ;该硅酸镁铝的硅酸镁铝含量彡99%，5%水分散体的pH值为7~9. 5 ;所述的钠基膨润 土与娃酸镁铝的混合比为：1:1~3:1 ;
[0010] 所述粘结剂为聚醋酸乙烯乳液和硅溶胶，该聚醋酸乙烯乳液中含固量多50%，粘 度2500~7000cp，pH值4~6 ;该硅溶胶的SiO2含量为29%~31 %,Na2O含量为0· 3%~ 0. 5%，密度为I. 1~I. 3g/cm3，pH值为8. 5~10 ;所述的聚醋酸乙稀乳液与娃溶胶的混合 比为1:1~1:3 ;
[0011] 所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，该脂肪醇聚氧乙烯醚在1%水溶液中的 pH值为5~7,在1%水溶液中的浊点为40°C~50°C ;
[0012] 所述的载液为水。
[0013] 本发明的耐火材料表层防护涂料适用于任何耐火材料表层，使用方便，是最经济 的耐火材料延寿方式。本发明通过对熔炼过程中耐火材料表层的深化研宄，提供了一种耐 火材料用表层涂料，利用表层涂料的特殊性能，提高耐火材料系统对于钢水的抵御能力。本 发明更多关注于与金属液直接接触的那部分表层耐火材料的性能，在现有耐火材料表层增 加一层具有高耐火度、结构致密、与耐火材料附着能力强而不与钢水反应的防护层，该耐火 材料表层有良好的附着性能，高温熔炼环境下涂层不起泡、不开裂，能有效提高耐火材料对 于钢水的抵御能力，是最经济的耐火材料延寿方式，相较于整体材料工艺而言，大大降低了 使用成本。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015] 图1为本发明的耐火材料表层防护涂料的制备流程示意图。
【具体实施方式】
[0016] -种耐火材料表层防护涂料，各组份的重量百分含量为：
[0017] 耐火粉料65 %~75 %，悬浮剂2 %~5 %，粘结剂1. 5 %~3. 5 %，表面活性剂 0.5%~1%，其余为载液。
[0018] 所述耐火粉料为锆英粉，该锆英粉中ZrO2含量彡65%，TiO2含量彡0. 3% ;
[0019] 所述悬浮剂为钠基膨润土和硅酸镁铝，该钠基膨润土的膨胀倍数多10,胶质价> 70 ;该硅酸镁铝的硅酸镁铝含量彡99%，5%水分散体的pH值为7~9. 5 ;所述的钠基膨润 土与娃酸镁铝的混合比为：1:1~3:1 ;
[0020] 所述粘结剂为聚醋酸乙烯乳液和硅溶胶，该聚醋酸乙烯乳液中含固量多50%，粘 度2500~7000cp，pH值4~6 ;该硅溶胶的SiO2含量为29%~31 %,Na2O含量为0· 3%~ 0. 5%，密度为I. 1~I. 3g/cm3，pH值为8. 5~10 ;所述的聚醋酸乙稀乳液与娃溶胶的混合 比为1:1~1:3 ;
[0021] 所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，该脂肪醇聚氧乙烯醚在1%水溶液中的 pH值为5~7,在1%水溶液中的浊点为40°C~50°C ;
[0022] 所述的载液为水。
[0023] 按图1所示的方法制备耐火材料表层防护涂料。
[0024] 下表是实施例1、实施例2、实施例3中各组份的含量取值列表：
[0025]
[0026] 其中各实施例中悬浮剂的混合比如下表：
[0027]
[0028] 粘结剂的混合比如下表：
[0029]
[0030] 在生产使用过程中，试验证明该耐火材料表层有良好的附着性能，高温熔炼环境 下涂层不起泡、不开裂，能有效提高耐火材料对于钢水的抵御能力，是最经济的耐火材料延 寿方式，相较于整体材料工艺而言，大大降低了使用成本。
[0031] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种耐火材料表层防护涂料，其特征在于各组份的重量百分含量为： 耐火粉料65 %~75 %，悬浮剂2 %~5 %，粘结剂1. 5 %~3. 5 %，表面活性剂0. 5 %~ 1%，其余为载液。2. 根据权利要求1所述的耐火材料表层防护涂料，其特征在于： 所述耐火粉料为锆英粉，该锆英粉中ZrO2含量多65%，TiO2含量< 0. 3% ; 所述悬浮剂为钠基膨润土和硅酸镁铝，该钠基膨润土的膨胀倍数多10,胶质价> 70 ; 该硅酸镁铝的硅酸镁铝含量多99%，5%水分散体的pH值为7~9. 5 ;所述的钠基膨润土与 娃酸镁铝的混合比为：1:1~3:1; 所述粘结剂为聚醋酸乙烯乳液和硅溶胶，该聚醋酸乙烯乳液中含固量多50%，粘度 2500~7000cp，pH值4~6 ;该硅溶胶的SiO2含量为29 %~31 %，Na 20含量为0? 3 %~ 0. 5%，密度为I. 1~I. 3g/cm3，pH值为8. 5~10 ;所述的聚醋酸乙稀乳液与娃溶胶的混合 比为1:1~1:3 ; 所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，该脂肪醇聚氧乙烯醚在1%水溶液中的PH值 为5~7,在1%水溶液中的浊点为40°C~50°C ; 所述的载液为水。
【专利摘要】本发明公开了一种耐火材料表层防护涂料，各组份的重量百分含量为：耐火粉料65％～75％，悬浮剂2％～5％，粘结剂1.5％～3.5％，表面活性剂0.5％～1％，其余为载液。本发明更多关注于与金属液直接接触的那部分表层耐火材料的性能，在现有耐火材料表层增加一层具有高耐火度、结构致密、与耐火材料附着能力强而不与钢水反应的防护层，提供一种有效提高耐火材料对于钢水的抵御能力的防护涂料。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN104942222
【申请号】CN201510387388
【发明人】卜伟, 施风华, 张羽
【申请人】上海市机械制造工艺研究所有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月3日