出任意的直线，数出横穿该直线的锌花的数量，将直线的长度除以锌 花的数量（直线的长度/锌花的数量），从而可以得到平均锌花尺寸。
[0048] 另外，本发明的熔融Al-Zn系镀覆钢板的镀覆皮膜的维氏硬度平均为50~ΙΟΟΗν。 这里，镀覆皮膜的维氏硬度是指镀覆上层的维氏硬度。
[0049] 通过将上述镀覆皮膜的维氏硬度设为平均IOOHv以下这样的软质，进行弯曲等加 工时，镀覆皮膜会追随基底钢板，可抑制裂纹的产生，其结果，即使在弯曲加工部也可以确 保与平板部同程度的耐腐蚀性。此外，将上述维氏硬度的下限设为50Hv是为防止在成型加 工时镀覆皮膜粘着于模具等的情况。
[0050] 进而，本发明的熔融Al-Zn系镀覆钢板的镀覆皮膜的附着量优选每单面当中为 35~150g/m 2。若为35g/m2以上则可得到优异的耐腐蚀性，若为150g/m2以下则可得到优 异的加工性。
[0051] 进而，上述镀覆钢板可以制成在其表面进一步具有化成处理皮膜和/或涂膜的表 面处理钢板。
[0052] (熔融Al-Zn系镀覆钢板的制造方法）
[0053] 一边参照附图一边说明本发明的熔融Al-Zn系镀覆钢板的制造方法。
[0054] 图1是表示本发明的熔融Al-Zn系镀覆钢板的制造方法的一部分的大致流程的 图。
[0055] 本发明的熔融Al-Zn系镀覆钢板的制造方法是在连续式熔融镀覆设备中进行制 造的方法。通过利用连续式熔融镀覆设备进行制造，在熔融镀覆设备中进一步组合间歇式 加热设备而制造的情况相比，能够有效地制造 Al-Zn系镀覆钢板。
[0056] 然后，本发明的特征在于，如图1所示，对被处理钢板（基底钢板），根据需要进行 脱脂、酸洗等处理（前处理工序）和退火处理（退火工序）后，在含有20~95质量％的 A1、A1含量的10%以下的Si、以及Ca和Mg中的至少一种，Ca与Mg的含量合计为0. 01~ 10质量％，其余部分由Zn和不可避免的杂质构成的镀浴中，使基底钢板浸渍而实施熔融镀 覆处理（镀覆工序），优选在5秒以内将熔融镀覆后的钢板从镀浴的浴温-20°C冷却至镀浴 的浴温-80°C (急速冷却工序）后，将该镀覆钢板在250~375°C的温度下保持5~60秒 (温度保持工序）。
[0057] 对本发明的熔融Al-Zn系镀覆钢板所用的基底钢板的种类没有特别限定。例如， 可以使用经酸洗脱氧化皮的热轧钢板或钢带、或将它们冷轧而得到的冷轧钢板或钢带。
[0058] 此外，对上述前处理工序和退火工序的条件没有特别限定，可以采用任意的方法。
[0059] 对于上述熔融镀覆的条件，只要可以将Al-Zn系镀覆皮膜形成于上述基底钢板则 没有特别限定，可以按照常法进行。例如，将上述基底钢板还原退火后，冷却至镀浴温附近， 使其在镀浴中浸渍，其后，进行擦刮，从而可以形成所需的膜厚的镀覆皮膜。
[0060] 上述熔融镀覆的镀浴含有20~95质量％的Al、A1含量的10%以下的Si、以及Ca 和Mg中的至少一种，Ca与Mg的含量合计为0.01~10质量％，其余部分由Zn和不可避免 的杂质构成。
[0061] 此外，以得到更高的耐腐蚀性效果为目的，优选上述镀浴均含有Ca和Mg，Ca含量 为0.01~5质量％，Mg含量为0.01~5质量％。
[0062] 进而，上述镀浴中优选含有合计0. 01~10质量％的选自Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、 Co、Sb和B中的一种或二种以上。通过制成这种组成的镀浴，能够形成上述镀覆皮膜。
[0063] 另外，如上所述，利用Al-Zn系镀浴形成的镀覆皮膜由存在于与基底钢板的界面 的界面合金层以及存在于该界面合金层上的上层构成。该上层的组成在界面合金层侧Al 和Si稍微变低，但整体上与镀浴的组成几乎相同。因此，镀覆上层的组成的控制可以通过 控制镀浴组成而高精度地进行。
[0064] 并且，如图1所示，本发明的制造方法中，对于上述熔融镀覆后的钢板，优选在5秒 以内从镀浴的浴温-20°C冷却至镀浴的浴温-80°C (急速冷却工序）。通过该急速冷却工 序，可以抑制锌花的形成，尤其是能够得到形成涂膜时的优异的外观均匀性。具体而言，可 以将锌花的平均尺寸抑制在〇. 5_以下。
[0065] 此外，从得到更高的锌花抑制效果的方面出发，上述急速冷却的冷却时间优选为3 秒以内，更优选为1秒以内。另外，达到上述镀浴温_80°C为止的冷却时间大于5秒时，没有 充分的锌花的抑制效果，无法将平均尺寸设为〇. 5mm以下。
[0066] 但是，锌花形成不会成为问题或针对需要形成锌花的用途制造时，并不是必须进 行该急速冷却工序，不限定这种情况下的制造方法。
[0067] 此外，如图1所示，优选将浸渍于镀浴后的实施了镀覆的镀覆钢板在与上辊接触 之前进一步冷却至375°C以下（即将上辊之前冷却）。因为在与上辊接触之前的实施了镀 覆的镀覆钢板的温度大于375°C时，有可能在接触到上辊时，镀覆皮膜附着于上辊，镀覆皮 膜的一部分被剥离（金属拾取）。
[0068] 这里，"上辊"是指对上述基底钢板实施熔融镀覆后，实施了镀覆的钢板最先接触 的辊。
[0069] 接着，示出本发明中最重要的镀覆皮膜的加工性的提高方法。本发明的制造方法 中，将镀熔融覆后的钢板在250~375°C的温度下保持5~60秒（温度保持工序）是重要 的。通过该温度保持工序，由于上述成为镀覆皮膜的硬质化的原因的非平衡的凝固而导入 至镀覆皮膜中的应变被解放，并且在Al-Zn系镀覆中促进富Al相与富Zn相的二相分离，因 此可以实现镀覆皮膜的软质化。其结果，能够提高加工性。此外，以本发明的制造方法得到 的镀覆皮膜与通过以往的制造方法得到的镀覆皮膜相比，加工时产生的裂纹的数量、宽度 减少，从而能够改善加工部的耐腐蚀性。
[0070] 另外，上述保持温度小于250°C的情况下或上述保持时间小于5秒的情况下，熔融 镀覆皮膜的硬化较快，无法充分地解放应变、无法进行富Al相与富Zn相的分离，因此无法 得到所需的加工性。另一方面，上述保持温度大于375°C从与上述金属拾取的关系出发不优 选，上述保持时间大于60秒时，保持时间过长，因此不适合连续式的熔融镀覆设备中的制 造。
[0071] 此外，从实现更优异的加工性的方面出发，上述温度保持工序中的镀覆钢板的保 持温度优选为300~375 °C，更优选为350~375 °C。
[0072] 同样，上述熔融镀覆钢板的保持时间优选为5~30秒，更优选为5~20秒。
[0073] 另外，本发明的制造方法对上述温度保持工序后没有特别限定，可以按照常法制 造恪融Al-Zn系镀覆钢板。例如，如图1所示，可以在温度保持工序后的恪融Al-Zn系镀覆 钢板表面，形成化成处理皮膜（化成处理工序），或在其它涂布设备中形成涂膜（涂膜形成 工序）。
[0074] 对于上述化成处理皮膜，例如，能够通过利用涂布铬酸盐处理液或无铬化成处理 液，在不进行水洗的情况下，进行钢板温度成为80~300°C的干燥处理的铬酸盐处理或无 铬化成处理而形成。这些化成处理皮膜可以是单层也可以是多层，多层的情况下只要依次 进行多个化成处理即可。
[0075] 此外，作为上述涂膜的形成方法，可以举出辊涂机涂布、帘流涂布、喷涂等。涂布含 有有机树脂的涂料后，能够利用热风干燥、红外线加热、感应加热等方法进行加热干燥而形 成涂膜。