一种对火法炼锑产生的除铅渣进行工业化处理的方法_2

铅渣的熔化和还原反应。由于还原后的锑、铅合金比重大于浮渣，因此锑、铅合金沉积于炉池的底部，而浮渣浮在锑、铅合金的上方，经过一段时间后，合金与浮渣分离彻底。为减少锑铅金属的挥发损耗，熔化、还原结束后将炉池内的温度降至1000°C。在燃烧室中加入烟煤的方法采取薄煤层多次加入方法，每隔25min加入一次，控制煤层的厚度为300mm。燃烧室的鼓风量控制在能够翻动锑熔液并有少量火星冒出为宜。
[0016](4)扒渣:当浮渣中的锑、铅含量之和在0.5%以下时，从炉池两侧的炉门中扒出浮渣，扒渣的方法是轻扒少扒，防止扒渣过猛将炉内已经沉降的精锑带出。
[0017](5)出炉:将分离浮渣后的锑、铅合金，从炉池两侧的炉门中扒出，铸锭、冷却后入库； (6)收尘:炉料熔化和还原时挥发出的气态锑氧粉，从炉池进入烟道，经过烟尘沉降室沉降、表冷沉降室冷却和布袋收尘室收尘处理后，收集为锑氧粉。
[0018]如图2所示，本方法中所使用的除铅渣回炼炉包括炉基、炉底、炉顶、炉门和炉体，所述的炉体由燃烧室、炉池和烟尘沉降室组成，所述的燃烧室通过烟道与炉池相连通，所述的炉池通过抽风口与烟尘沉降室相连通，所述的烟尘沉降室通过水箱和鹅颈连接管与表冷沉降室相接，所述的表冷沉降室通过鹅颈连接管与布袋收尘室相连接。
[0019]经检测，反应终产物锑、铅合金质量为678kg，其中锑占84.07%，铅占15.93% ;浮渣中锑占0.06%，铅占0.014%。经过本实施例所述方法处理，除铅渣中的锑有95%、铅有90%进入了合金中。经过收尘处理后，收集的锑氧粉质量为50kg，其中Sb203含量为57.8%。
[0020]实施例2
一种对火法炼锑产生的除铅渣进行工业化处理的方法，包括下述顺序的工艺步骤:
(O原辅料选择:A除铅渣选用反射炉还原熔炼过程中采用磷酸盐精炼除铅产生的除铅渣，除铅渣中的锑含量为30%，铅含量为10%，B铁肩选用直径为3cm的铁肩丝，C碱选用纯碱，纯碱中碳酸钠的质量分数为96% ；D烟煤选用粒度为15mm的优质烟煤，烟煤中固定碳的质量分数为60%，灰分百分含量为20%，水分含量为6% ；
(2)原料预处理:将除铅渣破碎至直径为80mm的颗粒；
(3)熔化和还原:将经步骤(2)预处理后的3000kg除铅渣炉料，加入到除铅渣回炼炉的炉池内，除铅渣回炼炉的炉池两侧分别设有2个炉门，然后在燃烧室中加入优质烟煤，将燃烧室产生的1200 - 1350°C的烟气，通过鼓风机鼓入炉池内，控制炉池内的熔化反应温度为1300°C，待除铅渣熔化后，分6次通过炉门向炉池内均匀加入铁肩丝和纯碱，铁肩丝加入的总量为除铅渣中锑、铅质量之和的0.3倍，即360kg，每次加入60kg ;纯碱加入量为除铅渣质量的10%，即为300kg，每次加入50kg，每批炉料的熔化、还原时间为4h，炉料在熔化和还原时，每隔1.5小时搅动一次炉料，加速铁肩和除铅渣的熔化和还原反应，还原后锑、铅合金沉积于炉池的底部，浮渣在锑、铅合金的上方，为减少锑铅金属的挥发损耗，熔化、还原结束后将炉池内的温度降至1000°C。在燃烧室中加入烟煤的方法采取薄煤层多次燃烧方法，每隔30min加入一次，控制煤层的厚度为350mm。燃烧室的鼓风量控制在能够翻动锑熔液并有少量火星冒出为宜。
[0021]其余同实施例1。
[0022]经检测，反应终产物锑、铅合金质量为1140kg，其中锑占85%，铅占15% ;浮渣中锑占0.04%，铅占0.011%。经过本实施例所述方法处理，除铅渣中的锑有95.04%、铅有90.01%进入了合金中。此外，经过收尘处理后，收集的锑氧粉质量为65kg，其中Sb203含量为51.9%。
[0023]实施例3
一种对火法炼锑产生的除铅渣进行工业化处理的方法，包括下述顺序的工艺步骤:
(O原辅料的选择:A除铅渣选用反射炉还原熔炼过程中采用磷酸盐精炼除铅产生的除铅渣，除铅渣中的锑含量为20%，铅含量为5%，B铁肩选用直径为1cm的铁肩丝，其余同实施例1。
[0024](2 )原料预处理:同实施例1。
[0025](3)熔化和还原:将经步骤(2)预处理后的3000kg除铅渣炉料，加入到除铅渣回炼炉的炉池内，所述的除铅渣回炼炉的炉池两侧分别设有2个炉门，然后在燃烧室中加入优质烟煤，将燃烧室产生的1200 - 1350°C的烟气通过鼓风机鼓入炉池内，控制炉池内的熔化反应温度为1300°C，待除铅渣熔化后，分5次通过炉门向炉池内均匀加入铁肩丝和纯碱，铁肩丝加入的总量为除铅渣中的锑、铅质量之和的0.25倍，即190kg，每次加入38kg ;纯碱加入量为除铅渣质量的10%，即为300kg，每次加入60kg，每批炉料的熔化、还原时间为4h，炉料在熔化和还原时，每隔I小时搅动一次炉料，加速铁肩和除铅渣的熔化和还原反应，还原后锑、铅合金沉积于炉池的底部，浮渣在锑、铅合金的上方，为减少锑铅金属的挥发损耗，熔化、还原结束后将炉池内的温度降至1000°C。其余同实施例1。
[0026]经检测，反应终产物锑、铅合金质量为720kg，其中锑占80%，铅占20% ;浮渣中锑占
0.127%，铅占0.03%。经过本实施例所述方法处理，除铅渣中的锑有96%、铅有92%进入了合金中。此外，经过收尘处理后，收集的锑氧粉质量为55kg，其中Sb203含量为39.4%。
[0027]所述各实施例中锑、铅分析方法采用YS/T239.1—2009锑精矿化学分析方法进行。
[0028]用本发明的方法可以工业化批量处理本公司每年产生除铅渣约400吨，回收锑金属含量约100吨，有效提高锑金属的综合回收率，降低生产成本，增强市场竞争力，提高公司经济效益；而且公司依据多年生产实际和除铅渣的特点，经过反复试验和探讨，研制的除铅渣回炼炉工艺处理方法为锑行业有效处理和回收除铅渣中的锑、铅提供了一条行之有效的工业化处理方法，对于锑行业资源综合利用有着重要意义。
【主权项】
1.一种对火法炼锑产生的除铅渣进行工业化处理的方法，其特征在于:包括下述顺序的工艺步骤: (O原辅料选择:A除铅渣选用反射炉还原熔炼过程中采用磷酸盐精炼除铅产生的除铅渣，除铅渣中的锑、铅质量之和彡18%，B铁肩选用直径为3—20cm的铁肩丝，C碱选用纯碱，纯碱中碳酸钠的质量分数多95%山烟煤选用粒度为15 — 25mm的优质烟煤，烟煤中固定碳的质量分数为55-60% ； (2)原料预处理:将除铅渣破碎至直径为60-80mm的颗粒； (3)熔化和还原:将经步骤(2)预处理后的除铅渣原料加入到除铅渣回炼炉的炉池内，所述的除铅渣回炼炉的炉池两侧分别设有炉门，然后在燃烧室中加入烟煤，将燃烧室产生的1200-1350°C的烟气通过鼓风机鼓入炉池内，控制炉池内的熔化温度为1200-1300°C，待除铅渣熔化后，分5— 6次通过炉门向炉池内均匀加入铁肩丝和纯碱，铁肩丝加入的总量为除铅渣中锑、铅质量之和的0.25—0.3倍；纯碱加入量为除铅渣质量的7 —10%，每批炉料的熔化时间为3-4h，炉料在熔化时，每隔1-1.5小时搅动一次炉料，还原后的锑、铅合金沉积于炉池的底部，浮渣在锑、铅合金的上方，熔化和还原结束后将炉池内的温度降至1000°C ; (4)扒渣:当浮渣中的锑、铅质量之和在0.5%以下时，从炉池两侧的炉门中扒出浮渣； (5)出炉:将分离浮渣后的锑、铅合金，从炉池两侧的炉门中扒出，铸锭、冷却后入库； (6)收尘:炉料熔化和还原时挥发出的气态锑氧粉从炉池进入烟道，经过沉降、冷却、收尘处理后，收集为锑氧粉。2.根据权利要求1所述的一种对火法炼锑产生的除铅渣进行工业化处理的方法，其特征在于:在所述步骤(3)燃烧室中加入烟煤的方法是采取薄煤层多次加入方法，每间隔25—30min加入一次，控制煤层的厚度为300 — 350mm。
【专利摘要】本发明公开了一种对火法炼锑产生的除铅渣进行工业化处理的方法,属于火法炼锑技术领域。该方法包括下述顺序的工艺步骤：（1）原辅料选择,A除铅渣中的锑、铅质量之和≥18%，B铁屑选用直径为3—20cm的铁屑丝，C 碱选用纯碱，纯碱中碳酸钠的质量分数≥95%；D烟煤选用粒度为15—25mm的优质烟煤；（2）原料预处理：将除铅渣破碎至直径为 60-80m的颗粒；（3）熔化和还原;（4）扒渣;（5）出炉；（6）收尘。本发明通过除铅渣回炼炉对除铅渣进行工业化批量处理，不仅操作简便、加热快、热效率高、熔化、还原反应充分，生产过程中不产生三废，而且能有效提高除铅渣中的锑、铅的综合回收率,使浮渣中的锑、铅含量降低至0.5%以下。
【IPC分类】C22B30/02
【公开号】CN104962758
【申请号】CN201510418070
【发明人】张玉良, 谭大国, 姚光合
【申请人】云南祥云中天锑业有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月16日