一种铝液除渣方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝液除渣方法及其装置。
【背景技术】
[0002] 现有合料炉工艺要求对铝液处理时使用氮气喷吹清渣剂，喷吹后炉内铝液杂质等 级明显偏高。经现场验证工艺要求的喷吹15分钟，其中约12分钟即可完成清渣剂的全部 吹入，剩余的3分钟时间为单纯喷吹氮气。但铝合金除渣时单纯喷吹氮气除渣效果较差，不 能有效除渣。
【发明内容】
[0003] 为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种除渣效果好的铝液除渣方法及其装 置。
[0004] 本发明是通过以下措施实现的：
[0005] 本发明的一种铝液除渣方法，先后使用两种气体向铝液喷吹清渣剂，两种气体分 别为氢气和氮气。
[0006] 上述方法中首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟；然后再使用氢气向铝 液喷吹清渣剂，持续3分钟。
[0007] 上述方法中首先使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续5分钟；然后再使用氮气向铝 液喷吹清渣剂，持续10分钟。
[0008] 本发明的铝液除渣装置，包括并联的氮气管路和氢气管路，氮气管路和氢气管路 的出气端共同连接有总出气管路，所述总出气管路连接有精炼器气体入口，所述氮气管路 上设置有电磁阀I，所述氢气管路上设置有电磁阀II，所述电磁阀I和电磁阀II均信号连 接有PLC控制器。
[0009] 上述氮气管路和氢气管路上均设置有手动阀门、单向阀和压力变送器。
[0010] 本发明的有益效果是：通过对现有方法与本发明方法进行对比分析，合料炉采用 氮气和氢气混合喷吹时，屈服强度、拉伸强度和延伸率平均值均高于单独采用氮气喷吹。从 整体上看，用氮气和氢气混合喷吹时铝液平均杂质含量低于用氮气喷吹时铝液平均杂质含 量。改善了合料炉喷吹除渣效果，提高了炉内铝液洁净度。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明除渣装置的结构示意图。
[0012] 图2为采用现有方法和采用本发明方法时单炉铝液含渣量的比对直方图。
[0013] 图3为采用现有方法和采用本发明方法时屈服强度、拉伸强度和延伸率方面的比 对直方图。
[0014] 图4为采用本发明两种方法时屈服强度曲线图。
[0015] 图5为采用本发明两种方法时拉伸强度曲线图。
[0016] 图6为采用本发明两种方法时延伸率曲线图。
[0017] 其中：1氮气管路，2氢气管路，3总出气管路，4手动阀门，5单向阀，6压力变送器， 7电磁阀I，8电磁阀II。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
[0019] 本发明的一种铝液除渣方法，先后使用两种气体向铝液喷吹清渣剂，两种气体分 别为氢气和氮气。采用两种气体喷吹替代原有的只单独喷吹氮气，改善了合料炉喷吹除渣 效果，提高了炉内铝液洁净度。
[0020] 因氮气、氢气为两气站单独供气，每次使用人为去切换，操作困难且影响配料节 拍，必然为造成氮气、氢气混合除气工艺执行保证能力差。为此本发明专门设计了除渣装 置，如图1所示，包括并联的氮气管路1和氢气管路2,氮气管路1和氢气管路2的出气端共 同连接有总出气管路3,总出气管路3连接有精炼器气体入口，氮气管路1上设置有电磁阀 I7,氢气管路2上设置有电磁阀II8,电磁阀I7和电磁阀II8均信号连接有PLC控制器。 氮气管路1和氢气管路2上均设置有手动阀门4、单向阀5和压力变送器6。PLC控制器控 制氮气管路1和氢气管路2的开闭，减少人工操作，执行保证能力强。
[0021] 具体的一种方法就是先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟；然后再使用氢 气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟。同等条件下，也可以采用另外一种方法，就是首先使用 氢气向铝液喷吹清渣剂，持续5分钟；然后再使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续10分钟。
[0022] 如图2所示，可以观察到单炉铝液含渣量方面的比对，从单炉铝液含渣量看，用氮 气进行喷吹时，铝液含渣量较高，用氮气和氢气混合喷吹时，铝液含渣量较低。从整体上看， 用氮气和氢气混合喷吹时铝液平均含渣量为3. 1，低于用氮气喷吹时铝液平均含渣量为4。
[0023] 如图3所示，可以观察到屈服强度、拉伸强度和延伸率方面的比对。
[0024] 通过对两种喷吹方式下拉伸性能进行对比分析，合料炉采用氮气和氢气混合喷吹 时，屈服强度、拉伸强度和延伸率平均值均高于单独采用氮气喷吹。
[0025] 本发明的两种喷吹方法下性能参数如下图表所示：
[0026]
[0027] 氢气喷吹时间大于10分钟时，含渣量较低且变化趋势较稳定，先吹N2后吹H2优 于先吹H2后吹N2。
[0028] 如图4、5、6所示，综合试验数据，本发明的两种方法均可以为使铝液性能方面达 到较佳状态。
[0029] 以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换 也应视为本专利的保护范围。
【主权项】
1. 一种铝液除渣方法，其特征在于：先后使用两种气体向铝液喷吹清渣剂，两种气体 分别为氢气和氮气。2. 根据权利要求1所述铝液除渣方法，其特征在于：首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂， 持续12分钟；然后再使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟。3. 根据权利要求1所述铝液除渣方法，其特征在于：首先使用氢气向铝液喷吹清渣剂， 持续5分钟；然后再使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续10分钟。4. 一种如权利要求1所述铝液除渣方法使用的铝液除渣装置，其特征在于：包括并联 的氮气管路和氢气管路，氮气管路和氢气管路的出气端共同连接有总出气管路，所述总出 气管路连接有精炼器气体入口，所述氮气管路上设置有电磁阀I，所述氢气管路上设置有 电磁阀II，所述电磁阀I和电磁阀II均信号连接有PLC控制器。5. 根据权利要求4所述铝液除渣装置，其特征在于：所述氮气管路和氢气管路上均设 置有手动阀门、单向阀和压力变送器。
【专利摘要】本发明的一种铝液除渣方法，先后使用两种气体向铝液喷吹清渣剂，两种气体分别为氢气和氮气。铝液除渣装置，包括并联的氮气管路和氢气管路，氮气管路和氢气管路的出气端共同连接有总出气管路，氮气管路和氢气管路上设置有电磁阀，电磁阀信号连接有PLC控制器。采用本发明的两种气体喷吹替代原有的只单独喷吹氮气，改善了合料炉喷吹除渣效果，提高了炉内铝液洁净度。
【IPC分类】C22B21/06, C22B9/05
【公开号】CN105002368
【申请号】CN201510490606
【发明人】姬广欣, 王琛姣, 孙文艳, 张宾
【申请人】滨州盟威戴卡轮毂有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月12日