末端部延伸而形成的圆锥部(211)，圆锥部(211)的端部紧贴于磁芯(C)的另一侧面。但是，在不具备圆锥部(211)的情况下，第二端部形成部(130)的端部紧贴于磁芯(C)的另一侧面而固定磁芯(C)。
[0061]如上所述，设置上述圆锥部(211)的目的在于，在将磁芯(C)加压而固定的同时，在其周围提供用于形成转子(R)的上部端环(C3)的空间，而只要能够达到这样的目的，SP便圆锥部(211)具备其他形状，也均属于本发明的范围。
[0062]上述圆锥块(220)具备:圆锥部(221)，其以与圆锥面(213)对应的形状形成，以与排气阀(210)的圆锥面(213)进行面接触；结合部(222)，其与升降部件(230)的端部结合。并且，在圆锥部(221)形成有供取出汽缸(330)贯通的长孔形状的取出汽缸通孔(223)和供挤压筒(320)贯通的长孔形状的多个挤压筒通孔(224)。此时，通孔(223，224)形成为即便圆锥块(220)在上下方向上升降也不会被汽缸(330，320)卡住的程度的充分的长度。
[0063]另外，设置圆锥块(220)的目的在于随着升降部件(230)的动作，使排气阀(210)以滑动方式移动，而只要能够达到这样的目的，即便圆锥块(220)具备其他形状，也均属于本发明的范围。
[0064]上述升降部件(230)包括在上下方向上驱动圆锥块(220)的致动器(未图示)和收纳致动器的壳体(231)。在此，致动器是能够使圆锥块(220)在上下方向上动作的机器的统称。例如，可使用通常使用的液压或气压的汽缸致动器。或者可以使用与圆锥块(220)啮合而使圆锥块(220)在上下方向上移动的如齿轮这样的机械致动器。或者可以使用如马达这样的电气致动器。
[0065]因此，关于本发明的致动器，只要能够使圆锥块(220)在上下方向上移动，则与其种类无关地均属于本发明的范围。
[0066]在该实施例中表示在致动器内置于厚度后的平板形状的壳体(231)内的状态下，致动器的负荷(232)与圆锥块(220)的结合部(222)结合的状态。但是，这仅为用于说明本发明的一例，例如在致动器不内置于壳体(231)而安装于壳体(231)的外侧的情况下，也均属于本发明的范围。
[0067]另外，本实施例中，通过真空栗而进行模具组件(100)内部的排气。在此，真空栗的排气线由第一端部形成部(120)的空气排出孔(123)、磁芯(C)中央的通孔及模具主体
(110)与第二端部形成部(130)之间的间隙形成。由此，通过真空栗进行的排气是在向模具组件(100)的内部注入熔化液之前，即在模具主体(110)与第二端部形成部(130)彼此不紧贴的状态下实现，而随着注入熔化液，根据如上述的动作原理，在模具主体(110)与第二端部形成部(130)彼此紧贴的状态下则不能实现排气。即，本发明在向模具组件(100)的内部注入熔化液之前将内部的空气排放，在注入熔化液的时点，以利用滑动原理而能够铸造的形状将各个构成要件紧贴。
[0068]另外，加压部组件(300)的驱动部(310)包括驱动取出汽缸(330)及挤压筒(320)的致动器(未图示)和收纳致动器的壳体(311)。在此，致动器是能够使取出汽缸(330)及挤压筒(320)向前行进和向后行进动作的机器的总称。例如，可使用通常使用的液压或气压的汽缸致动器。或者可以使用与各个汽缸(320，330)啮合而使汽缸(320，330)向前行进和向后行进的如齿轮这样的机械致动器。或者可以使用如马达这样的电气致动器。
[0069]因此，关于本发明的致动器，只要能够使各个汽缸(320，330)向前行进和向后行进，则与其种类无关地均属于本发明的范围。
[0070]在本实施例中表示致动器内置于厚度后的圆盘形状的壳体(311)内的情况。但是，这仅仅为用于说明本发明的一例，例如在致动器不内置于壳体(311)而安装在壳体(311)的外侧的情况下，也均属于本发明的范围。
[0071]如上述，能够在通过本发明的铸造装置(10)而将模具组件(100)内部的空气排放的状态下铸造出转子(R)。
[0072]下面，参照图6至图11，对利用本发明的铸造装置(10)而铸造转子(R)的方法进行说明。
[0073]图6至图11是表示通过本发明的铸造装置而铸造转子的顺序的概念图，图6表示能够排放模具腔内部的空气的排气单元的动作前状态，图7表示通过利用熔化液的注入压的排气单元的动作而可铸造的状态，图8表示随着注入熔化液而被填充的状态，图9表示为了提高填充率而使挤压筒动作的状态，图10表示熔化液注入部被分离的状态，图11表示由取出汽缸取出所铸造的转子的过程。
[0074]如上所述，本发明的转子铸造方法是利用具备本发明的滑动控制式排气功能的转子铸造装置(10)而铸造转子的方法。另外，本发明的转子铸造装置(10)在初期模具主体
(110)与第二端部形成部(130)彼此之间不紧贴的状态下形成。
[0075]本发明包括在向模具组件(100)的内部注入熔化液之前，使内部的空气排放的排气步骤(参照图6)。为此，通过第一端部形成部(120)的空气排出孔(123)、磁芯(C)中央的通孔及和模具主体(110)与第二端部形成部(130)之间的间隙连接的排气线，利用真空栗而使空气排放。
[0076]接着，当熔化液被注入熔化液注入部的信号被传递到真空栗及升降部件(230)时，真空栗不再动作，升降部件(230)进行动作，使圆锥块(220)向下部方向移动。这样，随着圆锥块(220)逐渐向下部方向移动，圆锥部(221)逐渐推动排气阀(210)的圆锥面(213) ο由此，排气阀(210)及第二端部形成部(130)同时移动，第二端部形成部(130)紧贴于模具主体(110)而密封模具主体(110)的另一侧部分，排气阀(210)的端部紧贴于磁芯(C)的另一侧面而固定磁芯(C)(参照图7)。S卩，在排气步骤之后执行如上述的密封步骤。
[0077]另外，在执行排气步骤之前，可执行将磁芯(C)插入到模具主体(110)的预备步骤。另外，还可包括在执行通过真空栗而使空气排放的排气步骤之前制造熔化液的熔化液制造步骤。此时，通过诸多实验结果证明，熔化液优选使用纯度为99.5%以上的铝，熔融的铝的熔化液温度为700 °C至750 °C。
[0078]另外，本发明包括将挤压筒(320)仅插入到第二端部形成部(130)的一部分区域的插入步骤(参照图7)。此时，如上所述，可将挤压筒(320)仅插入到第二端部形成部
(130)的挤压筒插入孔(132)的一部分区域，并利用剩余空间而形成挤压杆。
[0079]另外，在图7中表示挤压筒(320)仅插入到挤压筒插入孔(132)的一部分区域，剩余区域(130a)则空着的情况。向剩余区域(130a)注入熔化液而形成后述的挤压杆。
[0080]在执行插入步骤之后，执行利用熔化液注入部(240)而向模具主体(110)填充熔化液来形成下部端环(C4)和上部端环(C3)的端环形成步骤(参照图8)。在执行这样的端环形成步骤之后，执行将填充的熔化液注入到在第二端部形成部(130)中插入挤压筒(320)之后剩余的区域(130a)而在上部端环(C3)上形成挤压杆(SB)的挤压杆形成步骤(参照图9)。
[0081]如上所述，挤压筒(320)仅插入到第二端部形成部(130)的挤压筒插入孔(132)的一部分区域，而剩余区域(130a)被空着(参照图8)，因此在剩余区域(130a)中填充熔化液而最终形成挤压杆(SB)(参照图