9)。然后，执行分离熔化液注入部(240)，使挤压筒(320)向前行进而对挤压杆(SB，参照图9)加压来铸造转子(R)的步骤(参照图10)。换言之，形成比原来的转子(R)体积更大体积的挤压杆之后，通过对挤压杆加压，从而能够补偿通常所发生的冷却压缩，提高铸造质量。
[0082]另外，通过诸多实验结果表明，优选在形成挤压杆(SB)之后，在0.05秒至3秒之后使挤压筒(320)向前行进，从而对挤压杆(SB)加压。并且，挤压杆(SB)形成在转子(R)的上部端环(C3，参照图9)，并形成为从上部端环(C3)具备2mm至1mm的高度和Imm至15mm的直径的圆筒状。
[0083]并且，在执行对挤压杆加压的步骤之后，执行使取出汽缸(330)向前行进而取出转子(R)的取出步骤。此时，在取出汽缸(330)向前行进时，在通过如上述的排气阀(210)的通道(212)之后，推动转子(R)而使转子(R)从模具主体(110)脱离，从而取出转子。
[0084]通过如上述的本发明的转子铸造方法，能够提尚恪化液的填充率而容易提尚铸造质量。
[0085]下面，对通过本发明而铸造的情况与通过以往的铸造方法而铸造的情况进行比较来说明。
[0086]图12是通过以往技术而铸造的上部端环的剖面照片，图13是通过本发明而铸造的上部端环的剖面照片。如图12所示，在通过以往技术而铸造的情况下，因未能排放的空气，熔化液的填充率为约79%，组织不够紧密，在有些地方发生气孔。但是，如图13所示，在通过本发明而铸造的情况下，随着在注入熔化液之前对模具腔内部的空气进行排放，从而熔化液的填充率为约98 %，组织紧密。
[0087]以上说明的只不过是根据本发明的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置和利用该转子铸造装置而铸造的转子及其铸造方法的实施例，本发明不限于上述实施例，如在下面的权利要求书中所记载，本领域技术人员在不脱离本发明的要旨的情况下可进行各种变更，而这些变更范围也具备本发明的技术精神。
[0088]产业上的利用可能性
[0089]本发明在为了铸造转子而注入熔化液之前，以滑动的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量，因此在制造家电及产业用的AC感应电动机转子等时是非常有用的。
【主权项】
1.一种具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，该转子铸造装置包括:模具组件，其供转子的磁芯插入，并且熔化液注入到该模具组件中；排气单元，其在向上述模具组件的内部注入熔化液之前，以滑动方式控制上述模具组件的内部的空气而使其排放；及加压部组件，其对填充到上述模具组件中的熔化液进行加压， 上述转子铸造装置的特征在于， 上述排气单元包括:真空栗，其将上述模具组件的内部的空气排放到外部；排气阀，其选择性地对上述模具组件的内部与上述真空栗之间的连通线进行封闭；圆锥块，其与形成于上述排气阀的一侧面的圆锥面进行面接触；及升降部件，其使上述圆锥块向下部方向移动，使上述排气阀以滑动方式移动。2.根据权利要求1上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述模具组件包括:中空的模具主体，其供上述磁芯插入；第一端部形成部，其设于上述模具主体的一侧而用于形成上述转子的一侧面；及第二端部形成部，其设于上述模具主体的另一侧，随着上述排气阀的动作而移动，用于形成上述转子的另一侧面。3.根据权利要求2上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述加压部组件包括:取出汽缸，其推动铸造完成的转子而取出铸造完成的转子；及驱动部，其对上述取出汽缸进行驱动，上述第二端部形成部包括供上述排气阀的一部分插入的排气阀插入孔。4.根据权利要求3上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述排气阀包括:圆锥部，其具有插入到上述排气阀插入孔内的外径，向上述排气阀插入孔外延伸，并与上述磁芯的另一侧面紧贴而在周围面形成用于形成上述转子的上部端环的一定空间；及通道，其供上述取出汽缸插入。5.根据权利要求4上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述圆锥块包括:圆锥部，其形成为与上述圆锥面对应的形状，以与上述圆锥面进行面接触；及结合部，其与上述升降部件的端部结合。6.根据权利要求5上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述升降部件包括:致动器，其在上下方向上驱动上述圆锥块；及壳体，其用于收纳上述致动器。7.根据权利要求3上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述第一端部形成部在与上述磁芯的一侧面紧贴的紧贴部分具备用于形成上述转子的下部端环的一定空间。8.根据权利要求3上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述第二端部形成部在与上述磁芯的另一侧面紧贴的紧贴部分具备用于形成上述转子的上部端环的一定空间。9.根据权利要求3上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述第一端部形成部包括:密封部件，其用于对上述模具主体的一侧末端部分进行密封；注入孔，其贯通上述密封部件，使熔化液注入到上述模具主体侧；及空气排出孔。10.根据权利要求5上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述加压部组件还包括多个挤压筒，该多个挤压筒通过上述驱动部而进行驱动，进行加压，以提高上述上部端环的填充率， 上述第二端部形成部还包括多个挤压筒插入孔，上述多个挤压筒插入到该多个挤压筒插入孔中。11.根据权利要求10上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 上述排气阀还包括形成有上述圆锥面的凸缘，在上述凸缘还形成有供上述多个挤压筒插入的多个挤压筒插入孔。12.根据权利要求10上述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于， 在上述圆锥部形成有供上述取出汽缸贯通的长孔形状的取出汽缸通孔和供上述多个挤压筒贯通的长孔形状的多个挤压筒通孔。13.一种转子，其特征在于，其是通过权利要求1至12中的任意一项所述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置而铸造的。14.一种具备滑动控制式排气功能的转子铸造方法，利用权利要求3所述的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置而铸造出转子， 该转子铸造的特征在于，包括如下步骤: 通过上述模具组件的内部与上述真空栗之间的连通线，排放上述模具组件的内部的空气，其中，该连通线是通过将上述第二端部形成部与上述模具主体的另一侧隔开一定间隔而形成的； 利用通过上述升降部件而进行动作的上述排气阀，由上述第二端部形成部密封上述模具主体的另一侧； 向上述模具组件的内部注入熔化液而进行加压，铸造出上述转子；及 上述取出汽缸向前行进而取出上述转子。
【专利摘要】本发明的转子铸造装置(10)包括：模具组件(100)，其供转子(R)的磁芯(C)插入，并且熔化液注入到该模具组件；排气单元，其在向上述模具组件内部注入熔化液之前，以滑动方式控制模具组件(100)的模具腔内部的空气而使其排放；及加压部组件(300)，其对填充到模具组件(100)的熔化液进行加压。本发明在为了铸造转子而注入熔化液之前，以滑动的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量。
【IPC分类】B22D19/00, B22D17/22, B22D18/02
【公开号】CN105008067
【申请号】CN201480010973
【发明人】姜昌汐, 金宁赞, 崔世元
【申请人】韩国生产技术研究院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年8月6日
【公告号】WO2015093709A1