蚀时间和抗 腐蚀处理液温度关系曲线图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求 保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0025] 实施例1
[0026] -种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，按照碱洗、漂洗、酸洗、漂洗、浸泡、漂洗、烘 干、检验等传统的工艺步骤，具体是在浸泡步骤中：采用主要成分为苯并三氮唑，分子式为 C6H5N3的铜防变色剂对铜基体零件进行抗氧化处理，在处理过程中，铜防变色剂的温度为 30°C，浸泡15min后，铜基体零件的表面与铜防变色剂中的有效成分（C6H5N3)形成厚度约 为50埃的螯合物后，能保持原有的金属光泽，不影响锡焊，还可以进行镀覆处理。所用的钝 化时间为传统钝化处理时间的四分之一，提高了工作效率为30%以上，具有显著的经济效 Mo
[0027] 实施例 2-11
[0028] 在实施例1的基础上，实施例2-11的具体变化情况如下表所示：
[0030] 试验例：
[0031] 试验例1
[0032] 将不同样件在30°C处理液中浸泡不同的时间后，浸泡时间与铜基体零件抗腐蚀能 力如图2所示。
[0033] 从图2中可以看出，在钝化处理时间较短时，零件表面抗腐蚀能力随着浸泡时间 的延长线性增强，当处理时间达到15min后，抗腐蚀能力趋于稳定。用目视观察可以看出， 零件表面形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，表面光泽度较好。
[0034] 由图2中可以得出，浸泡时间的长短是铜基体零件表面抗腐蚀能力强弱的关键参 数。浸泡初期，铜原子与防变色剂溶液反应生成螯合物，当达到一定浸泡时间，螯合物达到 一定厚度后，生成的螯合物阻碍进一步反应，抗腐蚀处理即告完成。当浸泡时间达到15min 以上，螯合物厚度趋于饱和厚度。
[0035] 试验例2
[0036] 将不同样件在不同温度的处理液中浸泡15min后，零件表面抗腐蚀时间和抗腐蚀 处理液温度关系如图3所示。
[0037] 从图3可以看出，随着抗腐蚀处理液温度升高，铜基体零件表面抗腐蚀能力逐渐 增强，当温度超过30°C后，零件表面抗腐蚀能力反而逐渐下降。从热力学角度来分析，温度 升高有利于加快螯合物的生成，但过高的温度也会促使螯合物溶解。在适当的温度下，螯合 物生长速度较快，溶解速度较慢，在这一动态过程中，表现为螯合物厚度增厚，抗腐蚀能力 增强。随着温度进一步升高，螯合物溶解速度逐渐抵消生长速度，进一步提高处理液温度不 利于螯合物生成。可以推断，将抗腐蚀处理液的温度控制在20°C~30°C时，零件表面抗腐 蚀效果较好。
[0038] 试验例3
[0039] 取10只铜基体零件分别分成两组，每组为5只；一组采用本发明的铜基体零 件抗氧化腐蚀的处理方法进行处理，另外一组采用铬酸盐钝化抗腐蚀处理方法处理，按 QJ486-90《铜及铜合金钝化膜层抗腐蚀试验的方法》进行测试。并对其处理5s时表面色泽 状态以及表面起泡时间进行对比，对比结果如表1所示：
[0040] 表1铜材防变色剂与铬酸盐钝化效果对比（样件基材为HPb59-l)
[0042] 从表1可以看出，铜材防变色剂处理后，零件表面色泽不受影响，色泽光亮，无色 差，按标准方法测试起泡时间达到9s~Ils;采用传统的铬酸盐钝化处理的零件表面色泽 灰暗，存在轻微色差，按标准方法测试起泡时间为4s~5s。可以看出，铜材零件采用铜材防 变色剂处理后，表面质量优于传统的钝化处理，在自然环境下，铜材表面质量及抗腐蚀能力 均得到了大幅度的提高。
[0043] 在此有必要指出的是，以上具体实施例和试验例仅仅为本发明的优佳实施方式， 而不能限定为本发明的保护范围，因此，本领域的技术人员在此基础上作出的任何与本发 明创造相比，没有突出的实质性特点和显著的进步的发明，均为本发明的保护范畴。
【主权项】
1. 一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：采用铜防变色剂对铜基体零件 进行抗氧化处理，其具体是通过对处理工艺中，防变色剂对铜基体零件的浸泡时间、浸泡温 度进行控制，使铜防变色剂中的有效成分与铜基体零件形成厚度约为50埃的螯合物。2. 如权利要求1所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：所述的铜防变 色剂的主要成分为苯并三氮唑，分子式为C6H5N3。3. 如权利要求1所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：所述的浸泡时 间彡 15-20min。4. 如权利要求1所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：所述的浸泡时 间 > 15_18min〇5. 如权利要求1所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：所述的浸泡时 间 > 15_16min。6. 如权利要求1所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：所述的浸泡温 度为 20-30°C。7. 如权利要求1所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：所述的浸泡温 度为 24-30°C。8. 如权利要求1所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：所述的浸泡温 度为 26-30°C。9. 如权利要求1所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：所述的浸泡温 度为 28-30°C。10. 如权利要求1-9任一项所述的铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，其特征在于：其具 体的处理步骤包括碱洗、漂洗、酸洗、漂洗、浸泡、漂洗、烘干、检验，在浸泡时，浸泡的温度为 30°C 下浸泡 15min。
【专利摘要】本发明涉及铜基体零件抗氧化腐蚀技术领域，尤其是一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法，采用铜防变色剂对铜基体零件进行抗氧化处理，其具体是通过对处理工艺中，防变色剂对铜基体零件的浸泡时间、浸泡温度进行控制，使铜防变色剂中的有效成分与铜基体零件形成厚度约为50埃的螯合物，这种螯合物化学性质极稳定，很难被腐蚀破坏，因而具有比常见的重铬酸盐钝化处理更好的防变色效果，能保持原有的金属光泽，不影响锡焊，还可以进行镀覆处理，铜材表面质量及抗腐蚀能力均得到了大幅度的提高，降低铜材原料在制作过程中的成本，缩短了铜材原料产品的制作工艺，提高了铜材原料产品的生产效率，提高了工作效率30％以上。
【IPC分类】C23F11/14
【公开号】CN105088248
【申请号】CN201410203006
【发明人】潘静, 丁普权
【申请人】贵州航天电子科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月14日