一种空调轴承内套的铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造工艺，特别是涉及一种空调轴承内套的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60-80%，汽车占25%，拖拉机占50-60%ο
[0003]由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提尚，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种空调轴承内套的铸造工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种空调轴承内套的铸造工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(I)将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉内溶化并调质，熔炼炉的温度控制在1300-1600K，熔炼时间为 10-20min ；
(2 )将从熔炼炉熔炼好的铁水输送到空调轴承内套的模具中，根据空调轴承内套的尺寸制作相应的成型模具；
(3)再向模具型壳的内腔中浇注金属溶液；
(4)将经过浇注成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，再将产品从模具中取出装框后再放入成品库。
[0005]优选的，步骤(2)模具采用覆膜砂加热挤压成型，实现精密铸造。
[0006]优选的，步骤(4)装框成品是将成品放入成品框中，成品之间互相不堆积，成品之间留有间隙。
[0007]有益效果:本发明提供一种空调轴承内套的铸造工艺，其主要步骤包括金属熔炼-制作成型模具-浇注-冷却-脱模等，本制造工艺简单易行，铸造成型的空调轴承内套、金属性能稳定、产品合格率高、减轻工人劳动强度、提高了生产效率，适合大规模生产制造。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]一种空调轴承内套的铸造工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(I)将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉内溶化并调质，熔炼炉的温度控制在1300-1600K，熔炼时间为 10-20min ； (2 )将从熔炼炉熔炼好的铁水输送到空调轴承内套的模具中，根据空调轴承内套的尺寸制作相应的成型模具；
(3)再向模具型壳的内腔中浇注金属溶液；
(4)将经过浇注成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，再将产品从模具中取出装框后再放入成品库。
[0010]其中，步骤(2)模具采用覆膜砂加热挤压成型，实现精密铸造，步骤(4)装框成品是将成品放入成品框中，成品之间互相不堆积，成品之间留有间隙。
[0011]本发明提供一种空调轴承内套的铸造工艺，其主要步骤包括金属熔炼-制作成型模具-浇注-冷却-脱模等，本制造工艺简单易行，铸造成型的空调轴承内套、金属性能稳定、产品合格率高、减轻工人劳动强度、提高了生产效率，适合大规模生产制造。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种空调轴承内套的铸造工艺，其特征在于，其具体步骤为: (I)将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉内溶化并调质，熔炼炉的温度控制在1300-1600K，熔炼时间为 10-20min ； (2 )将从熔炼炉熔炼好的铁水输送到空调轴承内套的模具中，根据空调轴承内套的尺寸制作相应的成型模具； (3)再向模具型壳的内腔中浇注金属溶液； (4)将经过浇注成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，再将产品从模具中取出装框后再放入成品库。2.根据权利要求1所述的一种空调轴承内套的铸造工艺，其特征在于，步骤(2)模具采用覆膜砂加热挤压成型，实现精密铸造。3.根据权利要求1所述的一种空调轴承内套的铸造工艺，其特征在于，步骤(4)装框成品是将成品放入成品框中，成品之间互相不堆积，成品之间留有间隙。
【专利摘要】本发明提供一种空调轴承内套的铸造工艺，其主要步骤包括金属熔炼-制作成型模具-浇注-冷却-脱模等，本制造工艺简单易行，铸造成型的空调轴承内套、金属性能稳定、产品合格率高、减轻工人劳动强度、提高了生产效率，适合大规模生产制造。
【IPC分类】B22C9/02
【公开号】CN105127369
【申请号】CN201510569975
【发明人】邱兴忠, 杨高举, 杨华剑
【申请人】安庆银泰轴承有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月10日