的上引连铸杆巧；
[0031] 3)将步骤2)所得上引连铸杆巧加热至200°C后，通过连续挤压生产线W1. 5m/min 的速度连续挤压，冷却，得到抑0的铜杆巧；
[0032] 4)将步骤3)所得铜杆巧经过Y型社机社制化(〇!9成品外圆尺寸铜棒，再经真空时 效（真空度0. 02MPa，450°C下，保溫4h)、矫直银切，得到直径19mm、长3m的铜合金棒材。 阳〇3引实施例2
[0034] 本实施例的高性能铜合金材料，由W下质量百分比的组分组成，Ni1.0%，Si 1.2%，Ti0.2%，Pb0.01%，姉 1.0%，余量为Cu。
[0035] 本实施例的高性能铜合金材料的制备方法，包括W下步骤：
[0036] 1)将电解铜、纯儀、纯娃、纯铁、纯铅及稀±元素姉加热至115(TC，用烘干的木炭 覆盖表面精炼15min，得到合金烙液；
[0037] 2)将步骤1)所得合金烙液在氣气保护气氛和石墨鱗片覆盖下，进行上引连铸，该 过程中牵引速度为700mm/min，得到私5的上引连铸杆巧；
[0038] 3)将步骤2)所得上引连铸杆巧加热至300°C后，通过连续挤压生产线W2m/min 的速度连续挤压，冷却，得到的铜杆巧；
[0039] 4)将步骤3)所得铜杆巧经过Y型社机社制成抑9成品外圆尺寸铜棒，再经真空时 效（真空度0. 05MPa，520°C下，保溫化）、矫直银化得到直径19mm、长3m的铜合金棒材。 W40] 实施例3
[0041] 本实施例的高性能铜合金材料，由W下质量百分比的组分组成，Ni3.2%，Si 0. 4%,Ti0.05%,Pb0.02%，姉 0.5%，余量为Cu。
[0042] 本实施例的高性能铜合金材料的制备方法，包括W下步骤：
[0043] 1)将电解铜、纯儀、纯娃、纯铁、纯铅及稀±元素铜加热至116(TC，用烘干的木炭 覆盖表面精炼60min，得到合金烙液；
[0044] 2)将步骤1)所得合金烙液在氣气保护气氛和石墨鱗片覆盖下，进行上引连铸，该 过程中牵引速度为600mm/min，得到巧巧的上引连铸杆巧；
[0045] 3)将步骤2)所得上引连铸杆巧加热至400°C后，通过连续挤压生产线W2m/min 的速度连续挤压，冷却，得到如0的铜杆巧；
[0046] 4)将步骤3)所得铜杆巧经过Y型社机社制成的9成品外圆尺寸铜棒，再经真空时 效（真空度0. 03MPa，500°C下，保溫化）、矫直银切，得到直径19mm、长3m的铜合金棒材。
[0047] 实施例4
[0048] 本实施例的高性能铜合金材料，由W下质量百分比的组分组成，Ni1.6%，Si 0. 8%，Pb0.02%，姉 0.55%，余量为Cu。
[0049] 本实施例的高性能铜合金材料的制备方法与实施例1基本相同，具体区别在于， 步骤1)原料中不包括纯铁。
[0050] 实施例5
[0051] 本实施例的高性能铜合金材料，由W下质量百分比的组分组成，Ni1.6%，Si 0. 8%，Ti0.1%，姉 0.55%，余量为Cu。
[0052] 本实施例的高性能铜合金材料的制备方法与实施例1基本相同，具体区别在于， 步骤1)原料中不包括纯铅。 阳〇5引实施例6
[0054] 本实施例的高性能铜合金材料，由W下质量百分比的组分组成，Ni1.6%，Si 0. 8%，姉 0.55%，余量为Cu。
[0055] 本实施例的高性能铜合金材料的制备方法与实施例1基本相同，具体区别在于， 步骤1)原料中不包括纯铁和纯铅。 阳〇56] 试验例
[0057] 本试验例对实施例1~6的高性能铜合金材料的硬度、抗拉强度和延伸率进行测 试，结果见表1。
[0058] 表1实施例1~6的高性能铜合金材料的性能测试结果
[0059]
由表1的试验结果可知，本发明的高性能铜合金材料布氏硬度、抗拉强度和延伸 率性能优异，能够满足机电制造、船舶、电气化铁路、电力输送等多个行业对铜合金材料的 要求。
【主权项】
1. 一种高性能铜合金材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成，Ni 1.0 ~ 3. 2%，Si 0? 4 ~L 2%，Ti 彡 0? 2%，Pb 彡 0? 02%，稀土元素 0? 5 ~L 0%，余量为 Cu。2. 如权利要求1所述的高性能铜合金材料，其特征在于，所述稀土元素为铈和/或镧。3. -种如权利要求1所述的高性能铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 1) 将Cu、Ni、Si、Ti、Pb及稀土元素加热至恪化，用木炭覆盖表面进行精炼，得到合金恪 液； 2) 将步骤1)所得合金熔液在保护气氛和石墨鳞片覆盖下进行上引连铸，得到上引连 铸杆坯； 3) 将步骤2)所得上引连铸杆坯加热后进行连续挤压，冷却，即得。4. 如权利要求3所述的高性能铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述加 热的温度为1150~1170°C。5. 如权利要求3所述的高性能铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述精 炼的时间为15~60min。6. 如权利要求3所述的高性能铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述上 引连铸过程中，牵引速度为500~700mm/min。7. 如权利要求3所述的高性能铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述加 热的温度为200~400 °C。8. 如权利要求3所述的高性能铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述连 续挤压的速度为1. 5~2m/min。9. 如权利要求3所述的高性能铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述冷 却后，经冷乳、真空时效、矫直、锯切，得到高性能铜镍硅棒材成品。10. 如权利要求9所述的高性能铜合金材料的制备方法，其特征在于，所述真空时效的 条件为温度450~520°C，保温时间2~4h，真空度0. 02~0. 05MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能铜合金材料及其制备方法。本发明提供的高性能铜合金材料，由以下质量百分比的组分组成，Ni？1.0～3.2％，Si？0.4～1.2％，Ti≤0.2％，Pb≤0.02％，稀土元素0.5～1.0％，余量为Cu。本发明提供的高性能铜合金材料中，通过在Cu中加入合金元素Ni、Si、Ti、Pb和稀土元素，合金中各元素通过合理配比，有效的增强了铜合金材料的硬度、抗拉强度和延伸率等力学性能。本发明提供的制备方法中，采用精炼、保护气氛上引连铸和连续挤压生产出工艺要求尺寸的铜棒。该方法采用特殊熔铸方法稳定铸杆质量，连续挤压工艺简化了工艺流程，提高了生产率和材料利用率。
【IPC分类】C22F1/08, C22C1/06, C22C9/06, B22D11/14
【公开号】CN105154715
【申请号】CN201510556364
【发明人】李红梅, 黄志华, 石微微, 杨松波, 李兆鹏, 张大河, 郭少军, 王斌
【申请人】洛阳奥瑞特铜业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月1日