娃钢球墨铸铁件中各组分含量的重量百分比是： C:3. 4%、Si:3. 1%、Mn:0. 08%、P:0. 03%、S:0. 009%、Mg:0. 06%、Mo:0. 52%、Re: 0. 11%、Sb:0. 005%、其余为铁。
[0063] 该汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件的制造方法是：一、配置原料，原料 包括下述重量百分比的物质：生铁：45%、废钢：26. 4%、回炉料：26. 3%、娃铁：1. 1%、钢 铁：1.2% ;二、烙炼，将生铁、回炉料、废钢、娃铁、钢铁依次加入到电炉中烙炼，其中回炉料 采用的是废的球墨铸铁、开箱后从铸件清理的球墨铸铁的诱注系统、冒口，废钢采用的是普 通的碳素非合金钢；=、取样分析和调配，待原料完全溶化并升溫到1392°C后，取铁水做样 品化学光谱分析，并根据分析结果对铁水成分进行调配，直至铁水成分符合要求；四、出铁、 球化及孕育处理，先将稀±儀球化剂和Sb分别放置在球化包底部横档的两侧，并用废钢片 包覆稀±儀球化剂表面，废钢片采用的是普通的碳素非合金钢，然后用电炉将铁水升溫到 1510°C后，将铁水往放置有Sb-侧的球化包中倒入，待球化反应开始后，向球化包内加入 倒包孕育剂进行孕育，同时对铁水进行揽拌，促进倒包孕育剂的烙化，其中所采用的稀±儀 球化剂的粒度为IOmm~15mm，稀±儀球化剂的加入量为1.4%，稀±儀球化剂包括下述重 量百分比的物质：Mg:6. 5%、Re:2%、Si:39%、Ca:2. 5%、Ba:2. 5%、其余为铁，而用于包 覆稀±儀球化剂的废钢片的加入量为0. 9%，Sb的加入量为0. 005% ;且倒包孕育剂采用的 是粒度为3mm~8mm的娃领孕育剂，倒包孕育剂的加入量为0. 5%，倒包孕育剂包括下述重 量百分比的物质：Si:72%、A1 :1%、S:0.015%、Ca:l%、Ba:2%、其余为铁，倒包孕育剂的 加入方式为待球化反应开始后，向球化包内分=次加入倒包孕育剂，相邻两次加入的时间 间隔为3秒，每次加入的倒包孕育剂的加入量均为倒包孕育剂总加入量的1/3 ;五、除渣，向 球化包内添加除渣剂，用化渣祀揽拌后进行化渣；六、诱注，将铁水诱注到模具中，并且在诱 注时随铁水流加入随流孕育剂进行随流孕育，且步骤六需要在步骤四完成后的5分钟内完 成，其目的是避免铁水停留时间过长而产生孕育衰退及球化衰退，随流孕育剂采用的是粒 度为0.Imm~0. 7mm的娃侣孕育剂，随流孕育剂的加入量为0. 11%，随流孕育剂包括下述重 量百分比的物质：Si:70%~75%、Al:3. 5%~4. 5%、Ca:0. 5%~1. 5%、其余为铁。
[0064] 本实施例中的稀±儀球化剂的加入量、用于包覆稀±儀球化剂的废钢片的加入 量、訊的加入量、倒包孕育剂的加入量W及随流孕育剂的加入量所表达的意思均是指它们 各自占有整个球化包内铁水的重量百分比。 阳0化]根据GB/T228. 1-2010和GB/T231. 1-2009标准，本实施例中的汽轮机中压外 缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件测得的抗拉强度为469MPa，屈服强度为312MPa，延伸率为 21 %，布氏硬度为163HBW;根据GB/T9441-2009标准，本实施例中的汽轮机中压外缸厚大 断面高娃钢球墨铸铁件测得的球化等级为2级，石墨大小级别为6级，铁素体所占比例为 95%，环境溫度在23°C时的冲击功为8J;本实施例中的汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球 墨铸铁件的高溫力学性能见表1。
[0066]表 1 :
[0067]
W側 实施例2 :
[0069] 本实施例中的汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件最厚处为470mm，最薄 处90mm，单件铸件43380kg，树脂砂生产，基体组织为铁素体。
[0070] 该汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件中各组分含量的重量百分比是： C:3. 3%、Si:3. 2%、Mn:0. 08%、P:0. 02%、S:0. 008%、Mg:0. 05%、M〇 :0. 6%、Re:0. 14%、 訊：0. 005%、其余为铁。
[0071] 该汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件的制造方法是：一、配置原料，原料 包括下述重量百分比的物质：生铁：48%、废钢：25%、回炉料：25%、娃铁：1%、钢铁：1% ; 二、烙炼，将生铁、回炉料、废钢、娃铁、钢铁依次加入到电炉中烙炼，其中回炉料采用的是废 的球墨铸铁、开箱后从铸件清理的球墨铸铁的诱注系统、冒口，废钢采用的是普通的碳素非 合金钢；=、取样分析和调配，待原料完全溶化并升溫到139(TC后，取铁水做样品化学光谱 分析，并根据分析结果对铁水成分进行调配，直至铁水成分符合要求；四、出铁、球化及孕育 处理，先将稀±儀球化剂和Sb分别放置在球化包底部横档的两侧，并用废钢片包覆稀±儀 球化剂表面，废钢片采用的是普通的碳素非合金钢，然后用电炉将铁水升溫到1510°C后， 将铁水往放置有Sb-侧的球化包中倒入，待球化反应开始后，向球化包内加入倒包孕育剂 进行孕育，同时对铁水进行揽拌，促进倒包孕育剂的烙化，其中所采用的稀±儀球化剂的粒 度为IOmm~15皿，稀±儀球化剂的加入量为1.4%，稀±儀球化剂包括下述重量百分比的 物质趣：6.3%、1?6:1.8%、51:40%、化：2.8%、8曰：2.6%、其余为铁，而用于包覆稀±儀 球化剂的废钢片的加入量为1%，Sb的加入量为0.005% ;且倒包孕育剂采用的是粒度为 3mm~8mm的娃领孕育剂，倒包孕育剂的加入量为0. 4%，倒包孕育剂包括下述重量百分比 的物质：Si:73%、A1 :1. 1%、S:0.018%、Ca:0.8%、Ba:1.8%、其余为铁，倒包孕育剂的加 入方式为待球化反应开始后，向球化包内分=次加入倒包孕育剂，相邻两次加入的时间间 隔为2秒，每次加入的倒包孕育剂的加入量均为倒包孕育剂总加入量的1/3 ;五、除渣，向 球化包内添加除渣剂，用化渣祀揽拌后进行化渣；六、诱注，将铁水诱注到模具中，并且在诱 注时随铁水流加入随流孕育剂进行随流孕育，且步骤六需要在步骤四完成后的5分钟内完 成，其目的是避免铁水停留时间过长而产生孕育衰退及球化衰退，随流孕育剂采用的是粒 度为0.Imm~0. 7mm的娃侣孕育剂，随流孕育剂的加入量为0. 1%，随流孕育剂包括下述重 量百分比的物质：Si:74%、A1 :3. 6%、Ca:0. 8%、其余为铁。
[0072] 本实施例中的稀±儀球化剂的加入量、用于包覆稀±儀球化剂的废钢片的加入 量、訊的加入量、倒包孕育剂的加入量W及随流孕育剂的加入量所表达的意思均是指它们 各自占有整个球化包内铁水的重量百分比。
[0073] 根据GB/T228. 1-2010和GB/T231. 1-2009标准，本实施例中的汽轮机中压外 缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件测得的抗拉强度为477MPa，屈服强度为329MPa，延伸率为 22%，布氏硬度为163HBW;根据GB/T9441-2009标准，本实施例中的汽轮机中压外缸厚大 断面高娃钢球墨铸铁件测得的球化等级为2级，石墨大小级别为6级，铁素体所占比例为 95%，环境溫度在23°C时的冲击功为8J;本实施例中的汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球 墨铸铁件的高溫力学性能见表2。
[0074]表 2 : 阳0巧]
[0076] 实施例3:
[0077]本实施例中的汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件最厚处为470mm，最薄 处90mm，单件铸件43380kg，树脂砂生产，基体组织为铁素体。
[0078]该汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件中各组分含量的重量百分比是：C:3. 5%、Si:3. 2%、Mn:0. 1%、P:0. 04%、S:0. 01%、Mg:0. 07%、M〇 :0. 5%、Re:0. 09%、 訊：0. 004%、其余为铁。
[0079] 该汽轮机中压外缸厚大断面高娃钢球墨铸铁件的制造方法是：一、配置原料，原 料包括下述重量百分比的物质：生铁：42%、废钢：27%、回炉料：28. 5%、娃铁：1. 2 %、钢 铁：1.3% ;二、烙炼，将生铁、回炉料、