a，延伸率δ> 22%，-40°C冲击功Akv> 13J。
【具体实施方式】 阳017] 下面给出本发明的两个最佳实施例： 阳〇1引 实施例一
[0019] 采用5吨中频电炉烙炼球铁材料，第一炉次烙炼；具体工艺步骤如下：
[0020] (1)按照质量百分比配成：高碳低儘球铁生铁50%、废钢15%、回炉料35%，并混 合加热烙化成铁水；再加入儀，为铁水总质量的0. 14% ;当铁水溫度达到1490°C时，加入 0.8-1.2%的娃领巧合金孕育剂（含娃质量百分比为75%)，炉前调整成分合格后，化渣保 溫1分钟后出炉。
[0021] (2)将总加入量为1. 4%的低稀±儀合金球化剂置于诱包底部，采用盖包堤巧式 冲入法球化工艺对铸铁进行球化处理。 阳0巧 做球化完成后，从处理包转诱注包时冲入娃领巧合金孕育剂，按步骤（1)中铁水 总质量的0. 5%均匀冲入，完成第一次孕育处理。
[0023] (4)当铁水溫度达到1390°C时诱注卷筒，在诱注过程中随流冲入含祕、钢的娃领 巧孕育剂，按步骤（1)中铁水总质量的0.06%，并均匀同步冲入，完成二次孕育处理。
[0024] 妨诱注16小时后，开箱清理诱冒口，然后在《250°C进行去应力退火处理，升溫 2-4小时、500-500°C保溫3-4时间小时，炉冷降到《200°C出炉空冷。
[00巧]卷筒化学成分见表1，卷筒性能见表2和表3。 阳0%] 实施例二
[0027] 采用5吨中频电炉烙炼球铁材料，第二炉次烙炼，具体工艺步骤如下：
[00測 （1)按照质量百分比配成：高碳低儘球铁生铁50%、废钢10%、回炉料40%，并混 合加热烙化成铁水；再加入儀，为铁液总质量的0. 13% ;当铁水溫度达到1470°C时，然后加 入0. 6%的娃领巧合金孕育剂（含娃质量百分比为72% )，炉前调整成分合格后，化渣保溫 2分钟后出炉。
[0029] (2)将总加入量为1. 3%的低稀±儀合金球化剂置于诱包底部，采用盖包堤巧式 冲入法球化工艺对铸铁进行球化处理。
[0030] (3)球化完成后，从处理包转诱注包时冲入娃领巧合金孕育剂，按步骤（1)中铁水 总质量的0. 4%均匀冲入，完成第一次孕育处理。
[0031] (4)当铁水溫度达到1380°C时诱注卷筒，在诱注过程中随流冲入含祕、钢的娃领 巧孕育剂，按步骤（1)中铁水总质量的0.1%，并均匀同步冲入，完成二次孕育处理。 阳0巧 妨诱注16小时后，开箱清理诱冒口，然后在《250°C进行去应力退火处理，升溫 2-4小时、500-500°C保溫3-4时间小时，炉冷降到《200°C出炉空冷。
[0033] 卷筒化学成分见表1，卷筒性能见表2和表3。
[0034]表1卷筒的化学成分（质量百分数，％ )
[0035]
阳〇36] 表2卷筒的力学性能（单铸试样）
[0037]
[0038] 表3卷筒的冲击功（V型缺口试样），单位：J
[0039]
【主权项】
1. 一种低温高韧性球墨铸铁卷筒，其特征是低温高韧性球墨铸铁的组分质量百分比 为：C3. 6-3. 8%，Sil. 8-2. 2%，Μη< 0· 2%，MgO. 03-0. 05%，REO. 01-0. 025%，S〈0. 020%，P 〈0.03%，Ti< 0.025%，Ni<0· 15%，余量Fe。2. 根据权利要求1所述的一种低温高韧性球墨铸铁卷筒的制备方法，其特征是包括以 下步骤： 1) 熔炼：原料采用高碳低锰球铁生铁、工业废钢、回炉料和适量镍；先将质量百分比 为：生铁40-60%，工业废钢10-20%，回炉料30-40 %配好后加热熔化成铁水；然后再加 入镍，为铁水总质量的〇. 13-0. 15% ;要求加入镍后的铁液化学成分及其质量百分比分别 为：C3. 6-3. 8%，Sil. 3-1. 5%，Μη0· 1-0. 25%，MgO. 03-0. 05%，RE0. 01-0. 025%，S〈0. 02% ，P〈0. 03%，镍< 0. 15%，Ti< 0. 025% ;当铁液温度达到1470-1490°C时，保温，然后扒渣 进行球化处理； 2) 球化处理：将低稀土镁合金球化剂置于浇包底部，其上覆盖硅钡钙合金孕育剂，采 用球化工艺对铸铁进行球化处理；球化处理后镁残余量控制在0. 03-0. 05%，稀土残余量 控制在0. 01-0. 025%，Ti残余量控制在< 0. 025% ; 3) -次孕育处理：球化完成后，加入硅钡钙合金孕育剂进行第一次孕育处理，以消除 球化元素所造成的白口倾向，并同时细化石墨球；一次孕育剂的加入量为铁水总质量的 0. 3% -0. 5% ； 4) 二次孕育处理：浇注过程中随流加入铁水总质量0. 1 %含铋、钼的硅钙钡合金 孕育剂，进行二次孕育处理；经此处理后，钙含量控制在〇. 005-0. 010 %，钡含量控制在 0· 005-0. 010 %，且 0· 010 % 彡Ca+Ba彡 0· 020 %，铋含量彡 0· 003 %，钼含量彡 0· 05 %，以 消除凝固过程中的渗碳体、碳化物，延缓衰退时间，促进石墨细化，弥散分布、增加石墨球数 量； 5) 退火：浇注12-24小时后，开箱、清理；然后，在500-550°C进行去应力退火处理，保 温时间12-16小时后随炉冷却至室温。3. 根据权利要求2所述的一种低温高韧性球墨铸铁卷筒的制备方法，其特征是步骤2) 中硅钡钙合金孕育剂含硅70-75wt%。
【专利摘要】本发明属于铸造技术领域，是一种低温高韧性球墨铸铁卷筒及其制备方法。本发明特征是：低温高韧性球墨铸铁的组分质量百分比为：C3.6-3.8％,Si1.8-2.2％,Mn＜0.2％,Mg0.03-0.05％,RE0.01-0.025％,S<0.020％,P<0.03％,Ti＜0.025％，Ni＜0.15％，余量Fe。其制备方法包括熔炼、球化处理、一次孕育处理、二次孕育处理、退火等工艺。本发明制备方法简单，球铁中不含钇、镧等贵重金属元素，原料和生产成本低廉，易于推广应用。
【IPC分类】C22C37/10, C21D1/30, C22C33/08, C22C37/04
【公开号】CN105256220
【申请号】CN201510607444
【发明人】刘宪民, 郭经庆, 刘明亮, 周长猛, 巩传海, 刘庆坤
【申请人】山东汇丰铸造科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月22日