一种镁合金粉碎系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工领域，更确切的说，涉及一种镁合金粉碎系统回收加工装置及方法。
【背景技术】
[0002]镁合金压铸的生产不可避免的要产生镁合金废料，通常镁合金压铸只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在浇道、浇口、料柄、溢流槽内，除去料柄等一级废料其余的需要经过二级熔炼回收利用。
[0003]镁合金废料回收最常用的是熔炼法，其主要工艺流程为:废料预处理一熔化一除铁一除气和除渣一铸造。该方法回收镁流程繁琐，且成本高昂。
[0004]又因为镁是活泼金属，如果采用其他合金粉碎方法，如干态机械粉碎法，则把块状转变成粉末状，增加了镁金属跟氧气的接触面积，容易发生燃烧，甚至爆炸，因此干态机械粉碎法较为危险。传统的撕碎机、破碎机等的不仅危险性高，并且回收效率低，人力物力成本都很高，且操作难度大。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的问题，本发明旨在实现的技术问题为:设计一种安全性高的镁合金粉碎系统，降低镁金属回收成本。
[0006]为了实现上述发明目的，其采用的技术方案为:一种镁合金粉碎系统，其特征在于:包括气源、上部料斗、电磁振动给料机、上段对辊粉碎机、下段对辊粉碎机、下部料斗、氧气检测仪；所述气源为氮气或氩气；所述气源压力不小于0.6MPa。
[0007]所述上部料斗、所述电磁振动给料机、所述上段对辊粉碎机、所述下段对辊粉碎机、所述下部料斗自上而下依次相连；所述上部料斗、所述上段对辊粉碎机、所述下段对辊粉碎机、所述下部料斗含有靠近底部的进气口和靠近顶部的出气口 ；所述气源通过管道连接进气口，出气口连接排气管，所述排气管安装所述氧气检测仪。
[0008]与所述气源连接的管道分为两路，一路经减压阀和气动球阀与进气口相连，另一路连接电磁换向阀。经过减压阀后的氮气或氩气压力小于0.1MPa。所述电磁换向阀连接到所述气动球阀，控制所述气动球阀的开启、关闭；所述氧气检测仪之后安装止回阀与阻火器。
[0009]所述上部料斗的盖板处设有限位开关一，所述下部料斗与所述下段对辊粉碎机的接口盖板处设有限位开关二 ；所述下部料斗放置在可升降移动小车上；使用时所述可升降移动小车安置在电子平台秤上。
[0010]所述限位开关一、所述限位开关二打开时，所述上段对辊粉碎机和所述下段对辊粉碎机的主机、所述电磁振动给料机及所述气动球阀均关闭；所述限位开关一、所述限位开关二全部合上后所述气动球阀打开，置换空气，位于所述排气管上的所述氧气检测仪检测到排放的气体中氧气浓度达到允许值IPPM时所述主机启动，所述电磁振动给料机供料。
[0011]待破碎的原料先称重再投入所述上部料斗；当所述下部料斗的称重显示达到待破碎的原料的重量时，或者延时任意一段时间后主机停机、气动球阀关闭。气动球阀先于主机启动，关闭时气动球阀与主机同时关闭
[0012]本发明的有益效果为:使用时由气源置换空气，排除氧气，尾部检测含氧量，保证系统工作环境安全，消除镁合金粉碎过程中燃烧或爆炸的危险，安全性好；气源通过减压阀，减少了气源气体的浪费，并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况。装置结构简单，便于操作。对环境要求低，粉碎成本小，且回收效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的粉碎系统结构图。
[0014]1为气源，2为上部料斗，3为电磁振动给料机，4为上段对辊粉碎机，5为下段对辊粉碎机，6为下部料斗，7为氧气检测仪；11为减压阀，12为气动球阀，13为电磁换向阀；21为限位开关一 ；61为限位开关二，62为可升降移动小车，63为电子平台秤；71为止回阀，72为阻火器。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016]如图1所示，粉碎系统包括气源、自上而下依次相连的上部料斗、电磁振动给料机、上段对辊粉碎机、下段对辊粉碎机、下部料斗、氧气检测仪；气源为氮气或氩气。
[0017]上部料斗、上段对辊粉碎机、下段对辊粉碎机、下部料斗含有靠近底部的进气口和靠近顶部的出气口 ；气源通过管道连接进气口，出气口连接排气管，排气管安装氧气检测仪。
[0018]与气源连接的管道分为两路，一路经减压阀和气动球阀与进气口相连，另一路连接电磁换向阀。电磁换向阀连接到气动球阀，控制气动球阀的开启、关闭；氧气检测仪之后安装止回阀与阻火器。上部料斗的盖板处设有限位开关一，下部料斗与下段对辊粉碎机的接口盖板处设有限位开关二 ；下部料斗放置在可升降移动小车上；使用时可升降移动小车安置在电子平台秤上。
[0019]该系统的操作流程为:步骤一、待破碎的原料称重；
[0020]步骤二、将待破碎的原料投入上部料斗；限位开关一、限位开关二打开时，上段对辊粉碎机和下段对辊粉碎机的主机、电磁振动给料机及气动球阀均保持关闭；
[0021]步骤三、限位开关一、限位开关二全部合上后，气动球阀打开，气源工作，置换空气；气源为氮气或氩气；气源压力不小于0.6MPa ;经过减压阀后的氮气或氩气压力小于0.1MPa ；
[0022]步骤四、位于排气管上的氧气检测仪检测到排放的气体中氧气浓度达到允许值时，上段对辊粉碎机和下段对辊粉碎机的主机启动，电磁振动给料机供料；
[0023]步骤五、当下部料斗的称重显示达到待破碎的原料的重量时，延时一定时间后主机停机，气动球阀关闭；
[0024]步骤六、卸下下部料斗，移出并更换另一下部料斗，完成一个工作循环。
[0025]综上所述，该镁合金粉碎系统的安全性高，结构简单，并具有兼容性强、操作简便，使用成本低等优点。另外，以上的实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。本发明未涉及的技术均可通过现有的技术加以实现。
【主权项】
1.一种镁合金粉碎系统，其特征在于:包括气源、上部料斗、电磁振动给料机、上段对辊粉碎机、下段对辊粉碎机、下部料斗、氧气检测仪； 所述上部料斗、所述电磁振动给料机、所述上段对辊粉碎机、所述下段对辊粉碎机、所述下部料斗自上而下依次相连； 所述上部料斗、所述上段对辊粉碎机、所述下段对辊粉碎机、所述下部料斗含有靠近底部的进气口和靠近顶部的出气口； 所述气源通过管道连接进气口，出气口连接排气管，所述排气管安装所述氧气检测仪。2.根据权利要求1所述的镁合金粉碎系统，其特征在于:与所述气源连接的管道分为两路，一路经减压阀和气动球阀与进气口相连，另一路连接电磁换向阀； 所述电磁换向阀连接到所述气动球阀，控制所述气动球阀的开启、关闭； 所述氧气检测仪之后安装止回阀与阻火器。3.根据权利要求1或2所述的镁合金粉碎系统，其特征在于:所述上部料斗的盖板处设有限位开关一，所述下部料斗与所述下段对辊粉碎机的接口盖板处设有限位开关二 ； 所述下部料斗放置在可升降移动小车上；使用时所述可升降移动小车安置在电子平台秤上。4.根据权利要求1至3之一所述的镁合金粉碎系统，其特征在于:所述电磁换向阀为1/8通径，所述氧气检测仪为带远传的氧气浓度在线检测仪，管道、排气管为不锈钢材质，且总线通径大于支线。5.一种镁合金粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、待破碎的原料称重； 步骤二、将待破碎的原料投入上部料斗； 步骤三、限位开关一、限位开关二全部合上后，气动球阀打开，气源工作，置换空气； 步骤四、位于排气管上的氧气检测仪检测到排放的气体中氧气浓度达到允许值IPPM时，上段对辊粉碎机和下段对辊粉碎机的主机启动，所述电磁振动给料机供料； 步骤五、当下部料斗的称重显示达到待破碎的原料的重量时，所述主机停机，所述气动球阀关闭； 步骤六、卸下所述下部料斗，移出并更换另一下部料斗，完成一个工作循环。6.根据权利要求5所述的镁合金粉碎方法，其特征在于:所述限位开关一、所述限位开关二打开时，所述上段对辊粉碎机和所述下段对辊粉碎机的主机、所述电磁振动给料机及所述气动球阀均保持关闭。7.根据权利要求5所述的镁合金粉碎方法，其特征在于:所述气动球阀先于所述主机启动，所述气动球阀与所述主机同时关闭。8.根据权利要求5所述的镁合金粉碎方法，其特征在于:所述气源为氮气或氩气；所述气源压力不小于0.6MPa ;经过减压阀后的氮气或氩气压力小于0.1MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种镁合金粉碎系统及方法，包括气源、上部料斗、电磁振动给料机、上段对辊粉碎机、下段对辊粉碎机、下部料斗、氧气检测仪；上部料斗、电磁振动给料机、上段对辊粉碎机、下段对辊粉碎机、下部料斗自上而下依次相连；上部料斗、上段对辊粉碎机、下段对辊粉碎机、下部料斗含有靠近底部的进气口和靠近顶部的出气口；气源通过管道连接进气口，出气口连接排气管，排气管安装氧气检测仪；与气源连接的管道分为两路，一路经减压阀和气动球阀与进气口相连，另一路连接电磁换向阀。系统工作环境安全，气源气体使用少，装置结构简单，便于操作。对环境要求低，粉碎成本小，且回收效率高。
【IPC分类】B22F9/04
【公开号】CN105345016
【申请号】CN201510896089
【发明人】袁承乾, 范德胜, 王友军, 冯先达
【申请人】南京中锗科技有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月8日