接，所述夹紧箱的内部还设置有电机，在电机的转轴上套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与设置在主动滑箱内部的主动轮传动连接。
[0011]本发明的有益效果是:
1、采用齿轮和齿条相结合，通过转动把夹紧机构上的管件进行运送，减少劳动力，不会对工作人员的安全造成威胁，而且省时省力，在气缸和气栗的改进下，提高了工作效率，减少人工的劳动，达到安全生产的效果，夹紧机构保证了对管件的安全运送，把物料放在磨削机上。
[0012]2、采用夹紧定位机构，将夹紧定位装置设置为夹板式结构，结构零件小，降低了使用时所需的占地面积，重量轻，成本低，方便人们使用。同时通过设置定位装置，且定位装置的表面设置刻度线，方便人们进行调节，提高了加工精度，且结构简单，操作简便。
[0013]3、本发明管件外圆磨削的磨头机构，通过设置升降装置，升降装置的底部通过滑轮和滑槽在底座左右滑动，且升降装置设置为升降结构达到上下移动的效果，使整个磨头机构既具有上下移动，又具有左右移动，避免了使用限制，且结构简单，适用性高，方便人们使用；同时通过设置驱动装置，提供动力源，不需要人力进行操作，省时省力，降低了原来用手打磨的所消耗的时间，大大提高了工作效率，避免了原来用手打磨出现参差不齐的现象发生，产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率。本发明管件外圆磨削的磨头机构，通过设置浮动机构，且浮动机构设置为弹簧，磨削进给时砂轮若遇到大的飞边、毛刺，磨头通过弹簧可实现自动退让，彻底杜绝了砂轮被打碎并飞出伤人的现象，避免了事故的发生。
[0014]4、本发明的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。
[0015]5、本发明测量装置的第一夹紧装置通过设置第二伸缩柱和减压柱，通过伸缩对钢管进行夹紧，配合减压柱，防止钢管进行晃动和震动，使测量结构更加精确，设置第一伸缩柱，使第一夹紧装置能够进行移动，方便各种长度和直径的钢管进行夹紧。
[0016]6、本发明测量装置的第二夹紧装置通过设置从动滑箱和主动滑箱，使电机带动主动轮转动，配合从动轮，使钢管在夹紧时能够进行转动，方便了对钢管进行多角度测量，使测量结构更加全面化，设置把手和下压杆，使从动滑箱能够进行调节，满足了各种尺寸的钢管进行夹紧，使适用范围更大，使测量效果更好。
【附图说明】
[0017]图1是本发明中上料装置一【具体实施方式】的结构示意图。
[0018]图2是图1中夹紧机构的结构示意图。
[0019]图3是图1中支撑座的结构示意图。
[0020]图4是图1中接料槽的结构示意图。
[0021]图5是本发明中夹紧定位装置一【具体实施方式】的结构示意图。
[0022]图6是图5中定位装置的结构示意图。
[0023]图7是本发明中磨削装置一【具体实施方式】的结构示意图。
[0024]图8是图7中升降装置的结构示意图。
[0025]图9是图7中驱动装置的结构示意图。
[0026]图10是图7中底座的结构示意图。
[0027]图11是本发明中测量装置一【具体实施方式】的结构示意图。
[0028]图12是图11中从动滑箱和主动滑箱的侧视剖面结构示意图。
[0029]图中:1机座、2支撑腿、3支柱、4工作箱、5支撑块、6支撑座、7控制器、8第一气缸、9第一伸缩杆、10凹槽、11齿条、12支架、13齿轮、14支杆、15夹紧机构、16外壳、17第二气缸、18连接块、19卡套、20上料工作台、21第一气栗、22第一伸缩柱、23储料槽、24第二气栗、25接料槽、26缓冲垫、27立柱、28管件、29挡板、32上夹板、33上内夹板、34销接杆、35下夹板、36下内夹板、37定位装置、38手柄、39螺纹杆、310半圆头、311刻度线、312固定装置、313固定螺钉、314固定螺母、51滑座、52滑槽、53升降装置、54控制销、55 0型环、56开关栓、57气缸、58杆体、59活塞、60活塞杆、66支撑承轴、62底板、63驱动装置、64砂轮、65滑轮、66限位块、67壳体、68电机、69传动机构、70浮动机构、64a垫片、64b固定螺母、71承载装置、72滑轨、73滑动柱、74测量装置、75第一夹紧装置、751夹紧盒、752减压柱、753第二伸缩柱、76第一伸缩柱、77第二夹紧装置、771夹紧箱、772从动滑箱、773主动滑箱、774下压杆、775把手、776电机、777皮带轮、778主动轮、779从动轮、78承载板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例包括上料装置、夹紧定位装置、磨削装置和测量装置，所述夹紧定位装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于夹紧定位装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端。
[0031]所述上料装置包括机座1，机座1的底部安装有支撑腿2，所述机座1的上表面从左到右依次设有支柱3、工作箱4、支撑块5和支撑座6，所述工作箱4的内部左侧设有控制器7，所述工作箱4的内部右侧设有第一气缸8，所述第一气缸8的右端设有第一伸缩杆9，该第一伸缩杆9贯穿工作箱4的右侧面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸缩杆9搭接在支撑块5上，所述支撑座6的上部设有凹槽10，且凹槽10内设有齿条11，所述第一伸缩杆9的右端通过联轴器与齿条11连接，所述支撑座6的左端上部设有支架12，所述支架12的顶部内侧通过活动销连接有齿轮13，所述齿轮13的侧面活动连接支杆14的一端，所述支杆14的另一端通过螺栓与夹紧机构15连接；
所述工作箱4的上部设有上料工作台20，所述上料工作台20的上表面左端设有第一气栗21，所述第一气栗21的顶部通过第一伸缩柱22与储料槽23的左端底部连接，所述上料工作台20的上表面中部设有第二气栗24，第二气栗24的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设有推板，所述上料工作台20的上表面右端设有接料槽25，所述接料槽25的左侧设有立柱27，所述立柱27的顶部活动连接储料槽23的右侧，所述储料槽23的左端搭接在支柱3的顶端，该支柱3设在机座1的上表面左端，所述储料槽23的上表面设有管件28，所述储料槽23的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽23对应设置，所述储料槽23的右端底部设有挡板29，该挡板29的底部与接料槽25连接，所述控制器7分别与第一气缸8、第二气缸17、第一气栗21和第二气栗24电连接。
[0032]所述夹紧定位装置包括上夹板32，所述上夹板32的内表面通过凹槽和卡块与上内夹板33固定连接，所述上夹板32的一端通过销接杆34与下夹板35活动连接，所述下夹板35的内表面通过凹槽和卡块与下内夹板36固定连接，所述下夹板35远离销接杆34的一端通过固定装置312与上夹板32远离销接杆34的一端固定连接，所述上内夹板33与下内夹板36之