8] 本发明真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，是在感应炉真空状态下，在出钢前 加入锰矿和还原剂，将锰矿还原为金属锰进行钢液的锰合金化。
[0019] 实施例1
[0020] 在200kg真空感应炉中熔炼Q235B钢，炼钢原料为IF废钢。废钢成分wt %为：C 0· 0030%、Si 0.025%、Mn 0.110%、P 0.015%、S 0.010%、Als 0.023%。
[0021] 其熔炼过程为：将原料废钢80kg加入到炉内，通电加热并抽真空，真空度按常规 操作控制。待原料废钢完全熔化后，向钢中加入增碳剂、硅铁等对钢水进行除了锰之外的正 常的合金化处理，钢液碳含量按0. 16%控制、氧含量按0. 0030%控制。然后继续升温，使钢 液温度达到1650°C以上。按原料条件和钢种对锰含量的要求加入锰矿1. 125kg和还原剂碳 0. 090kg，然后将炉子真空度调至炉子所能达到的极限真空度6. 6 X 10 2Pa，功率调至炉子的 最大功率250kW，继续通电加热5min。最后在真空状态下出钢，将钢水浇注成钢锭，破真空 将钢锭取出。锰矿采用富锰矿，其成分见表1。
[0022] 表1富猛矿成分wt%
[0023]
[0024] 采用实施例1冶炼的钢水经检测分析，锰矿中锰的收得率为64. 5%。
[0025] 实施例2
[0026] 在200kg真空感应炉中熔炼SPCC钢，炼钢原料仍采用IF废钢，锰矿采用富锰矿， 废钢与富锰矿成分与实施例1相同。
[0027] 其熔炼过程为：将原料废钢80kg加入到炉内，通电加热并抽真空，真空度按常规 操作控制。待原料废钢完全熔化后，向钢中加入增碳剂、硅铁等对钢水进行除了锰之外的正 常的合金化处理，钢液碳含量按〇. 05 %控制、氧含量按0. 0025 %控制。然后继续升温，使钢 液温度达到1660°C以上。按原料条件和钢种对锰含量的要求加入锰矿0. 508kg和还原剂碳 0. 041kg，然后将炉子真空度调至炉子所能达到的极限真空度6. 6 X 10 2Pa，功率调至炉子的 最大功率250kW，继续通电加热8min，最后在真空状态下出钢，将钢水浇注成钢锭，破真空 将钢锭取出。
[0028] 采用实施例2冶炼的钢水经检测分析，锰矿中锰的收得率为66. 2%。
[0029] 实施例3
[0030] 在200kg真空感应炉中熔炼Q235B钢，炼钢原料采用工业纯铁，工业纯铁成分wt % 为：C0.00 55%、Si 0· 018%、Μη 0· 097%、P 0· 005%、S 0· 004%。
[0031] 其熔炼过程为：将原料废钢80kg加入到炉内，通电加热并抽真空，真空度按常规 操作控制。待原料废钢完全熔化后，向钢中加入增碳剂、硅铁等对钢水进行除了锰之外的正 常的合金化处理，钢液碳含量按0. 15%控制、氧含量按0.0028%控制。然后继续升温，使钢 液温度达到1655°C以上。按原料条件和钢种对锰含量的要求加入锰矿1. 174kg和还原剂碳 0. 093kg，然后将炉子真空度调至炉子所能达到的极限真空度6. 6 X 10 2Pa，功率调至炉子的 最大功率250kW，继续通电加热lOmin，最后在真空状态下出钢，将钢水浇注成钢锭，破真空 将钢锭取出。锰矿采用富锰矿，成分见表1。
[0032] 采用实施例3冶炼的钢水经检测分析，锰矿中锰的收得率为68. 3%。
[0033] 实施例的实施效果见表2。
[0034] 表2实施例实施效果
[0035]
[0036] 注：[Mn] %为钢水初始锰含量；[Μη] _%为加锰矿后的钢水终点锰含量。
【主权项】
1. 一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，其特征在于： (1) 工艺步骤：加废钢原料一通电加热并抽真空一钢水脱氧及合金化一加锰矿和还原 剂一出钢； (2) 真空感应炉在加入锰矿和还原剂前，真空度按常规操作控制，碳含量按所炼钢种的 中、下限控制，钢液温度按高于所炼钢种上限20°C控制，氧含量按小于0. 0030wt%控制； (3) 真空感应炉出钢前5min加入锰矿和还原剂，锰矿加入量按钢水的初始锰含量和 温度、锰矿中的锰含量和钢种对锰含量的要求确定，所加入的还原剂为碳，加入量按锰矿中 MnO含量、锰矿加入量和能将锰矿中的氧化锰完全还原确定； (4) 钢水加入锰矿和还原剂后，将真空感应炉功率调至最大，并按真空感应炉所能达到 的极限真空度控制； (5) 真空感应炉出钢方式为真空状态下进行。2. 根据权利要求1所述的真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，其特征在于，所述锰 矿为富锰矿，其中富锰矿成分中按wt% :TMn彡45%、P彡0.010%、S彡0.010%。
【专利摘要】一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，在加入锰矿和还原剂前，真空度按常规控制，碳含量按钢种的中、下限控制，钢液温度按高于钢种上限20℃控制，氧含量按小于0.0030wt％控制；出钢前5min加入锰矿和还原剂，锰矿加入量按原料条件和钢种对锰含量的要求确定，还原剂加入量按钢水、锰矿条件和锰矿加入量确定；加入锰矿和还原剂后，按真空感应炉所能达到的极限真空度控制，并将功率调至最大；真空状态下出钢。本发明可在真空感应炉炼钢过程中采用锰矿代替锰铁合金或金属锰对钢水进行合金化，实现了锰矿在真空感应炉内的直接还原合金化炼钢工艺，无需投资便可有效降低炼钢成本，减少环境污染，锰矿中锰的收得率平均达到66.3％。
【IPC分类】C22C33/06, C21C5/52
【公开号】CN105483321
【申请号】CN201410478566
【发明人】吕春风, 尚德礼, 廖相巍, 倪翀奕, 康磊, 李宏杰, 张维维, 常桂华
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月19日