一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术 领域。
【背景技术】
[0002] 铜阳极泥浮选尾矿（简称浮选尾矿）是铜阳极泥经脱铜、脱硒，浮选贵金属之后剩 余的尾矿渣。由于铜阳极泥的组成较复杂，浮选尾矿通常含有Au，Ag，Cu，Se，Te，Pb，As，Sb， Bi，Fe，Ni，S，铂族元素等多种元素，且以多种的物相存在形式。浮选尾矿中贵金属的含量比 一般比开采的贵金属矿石要高很多，但是与铜阳极泥相比，浮选尾矿贵金属含量低，且回收 贵金属的工艺流程长、能耗高、金属直收率低。
[0003] 随着贵金属矿石资源的减少及品位的降低，且贵金属需求量日益增大，从冶金副 产品中回收有价金属，持续受到广泛研究和重视。目前，冶金企业并没有有效合理的工艺流 程直接从浮选尾矿中提取有价金属，大多数冶炼厂将浮选尾矿直接返回铜阳极泥冶炼流 程。即将浮选尾矿送往铜火法工艺处理经熔炼、精炼、电解等工序后，重新以铜阳极泥的形 式再次进行处理。返回冶炼流程这种处理方式到有效回收有价金属锑、铋、碲，有害杂质元 素铅、铋、砷不断在系统内循环累积，增加整个铜冶炼过程的生产成本，以及贵金属金、银存 在返炼损失。
[0004] 与现有技术相比，本发明采用真空冶金分步蒸馏的方法处理浮选尾矿，综合回收 其中的贵金属金银以及其他有价金属，使得铜阳极泥中的贱金属开路，贵金属富集，避免金 银在冶炼过程中损失，减少了浮选尾矿返流程对能源的消耗。同时，通过从浮选尾矿中有效 回收金银，提高了铜阳极泥综合回收工序对金银的直收率。整个工艺流程的金属分离效果 好、铅铋锑等贱金属去除率高，成本低，污染小，为铜阳极泥选冶联合法产生的浮选尾矿提 供新的处理方法。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种从铜阳极泥浮选尾矿中回 收有价金属的方法。本方法以铜阳极泥浮选尾矿为原料，通过还原熔炼和氧化熔炼脱除As 和Sb，低温真空蒸馏脱除Se和Te，高温真空蒸馏脱除Pb和Bi。最终获得硒碲合金、铅铋合金 和铜金银合金。整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好， 本发明通过以下技术方案实现。
[0006] -种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，其具体步骤如下： (1) 首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化 吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘； (2) -段低温真空蒸馏:将步骤（1)中得到的贵铅在温度为400~700°C，压力1~lOOPa 的条件下进行一次低温真空蒸馏1~3h，获得二次贵铅和硒碲合金； (3) 二段高温真空蒸馏：将步骤（2)得到的二次贵铅在温度为800~1200°C，压力1~ lOOPa的条件下进行一次高温真空蒸馏1~3h，获得铅祕合金和铜金银合金。
[0007] 所述步骤（1)中的铜阳极泥浮选尾矿中包括以下质量百分比组分:Au0.0 1~5%， Ag0.02~5%，Cu〈5%，Se0.02~10%，Te0.1~30%，Pb30~60%，As〈5%，Sb5~25%，Bi5~20%。
[0008] 所述步骤（1)中的还原熔炼条件为:加入木炭，配碳比为1:0.5~1:2,温度为1000 ~1200°C，熔炼时间为0.5~3小时。
[0009] 所述步骤（1)中的氧化吹炼条件为:通入富氧，流量为0.1~0.5L/min，温度为700 °C ± 200°C，保温时间为0.5~3小时。
[0010]本发明解决了现有技术中浮选尾矿综合回收难的问题，本发明采用分步脱除砷 锑、硒碲、铅铋等金属的方式，回收了贵金属金银的同时稀散金属硒碲和贱金属铅锑铋等也 得到彻底回收。本发明将铜阳极泥浮选尾矿还原熔炼后，再经氧化吹炼产出贵铅和含砷锑 烟尘，实现了砷锑的脱除。本发明对还原熔炼所得贵铅采用两段真空蒸馏处理，低温段获得 二次贵铅和硒碲合金，高温段获得铅铋合金和铜金银合金。
[0011]本发明的有益效果是： 1、可解决传统铜阳极泥处理工艺中，铅铋在过程中循环造成的金银损失问题，本发明 金属脱除率高，稀贵金属直收率高，As和Sb的脱除率大于95%，Au和Ag直收率大于98.5%，Pb 和Bi去除率大于95%，Se和Te的去除率大于99%，所得的铜金银合金中三者含量占合金重量 的75wt%以上，其余金属含量加和低于25wt%，其中含Au 0.1~30wt%，Ag30~85wt%，Cu5~ 20wt%〇
[0012] 2、解决了现有技术中浮选尾矿综合处理流程长、能耗高、金属直收率低的问题，本 发明采用分步脱除砷锑、硒碲、铅铋等金属的方式，对贵金属金银、稀散金属硒碲，以及贱金 属铅锑铋实现了高效回收。
[0013] 3、解决了现有技术中环境污染大的问题，本发明采用真空蒸馏的方法，不产生任 何的废水废气，有效避免了对环境的污染。
[0014] 4、真空蒸馏过程无需添加任何试剂，直接置于真空炉内处理，实现了复杂多金属 的初步分离。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明作进一步说明。
[0017] 实施例1 如图1所示，该从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，其具体步骤如下： (1) 首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化 吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘;其中原熔炼条件为：加入木炭，配碳比为1:1.2,温度为1000 °C，熔炼时间为2.5小时;氧化吹炼条件为:通入富氧，流量为0.2L/min，温度为800°C，保温 时间为0.5小时； (2) -段低温真空蒸馏:将步骤（1)中得到的贵铅在温度为500°C，压力35Pa的条件下进 行一次低温真空蒸馏1.5h，真空蒸馏阶段结束后，保持真空栗和冷却水持续工作，断开电 源，让炉内物料降温。待温度降至100°c以下时，关闭真空栗及冷却水系统，获得二次贵铅和 硒碲合金； (3)二段高温真空蒸馏:将步骤(2)得到的二次贵铅在温度为1000°C，压力35Pa的条件 下进行一次高温真空蒸馏1.5h，真空蒸馏阶段结束后，保持真空栗和冷却水持续工作，断开 电源，让炉内物料降温。待温度降至l〇〇°C以下时，关闭真空栗及冷却水系统，获得铅铋合金 和铜金银合金。
[0018] 上述各个步骤得到的实验结果如表1所示。
[0019] 表1
[0020] 实施例2
如图1所示，该从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，其具体步骤如下： (1)