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热处理:热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为:
采用三段加热，第一段加热温度为700-750°C，到温后保温10_15min，第二段加热温度为850-880°C，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150°C，到温后保温15-l8min;
冷却时控制冷却速度为5.5-6°C每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40°C ；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为:
步骤I，以重量份计，将海泡石纤维2-8份、酚醛树脂1-6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8-2.4份、2-硫醇基苯骈噻唑1-4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A;
步骤2，以重量份计，在步骤I所得混合物A中加入钢纤维1-6份、石墨0.5-1.2份、白炭黑
0.8-3.2份、硫酸钡1-4份、硼酸正丁酯2-6份、二苯基硅二醇1_3份，通入CO2，混合，得混合物B；
步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40_60μπι即得。
[0014]步骤I中加热温度为80°C，搅拌速度为300rpm;步骤3中热处理温度为280°C，保温时间为6h;步骤I中还需要加入偶氮二甲酰胺4份;步骤2中还需要加入硫酸锌2份。
[0015]实施例3
本实施例提供的一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为:C: 0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,N1:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo::2.15-2.95%,Al: 0.2-0.3%,S:0.025-0.035%, Ti:0.03-0.04%，V: 0.02-0.03%，B: 0.002-0.004%，镧系稀土: 3-5%，余量为 Fe ；
镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%，铈:20-25%，钐:14_16%，钕:14-16%，IL: 2-4%，镨:16-18%，镝:5-6%，其余镧系元素:1-3%，以上各组分之和为100% ； 锻造:锻造方法选用自由锻，终锻温度控制>900°C，控制锻造比>3;
热处理:热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为:
采用三段加热，第一段加热温度为700-750°C，到温后保温10_15min，第二段加热温度为850-880°C，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150°C，到温后保温15-l8min;
冷却时控制冷却速度为5.5-6°C每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40°C ；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为:
步骤I，以重量份计，将海泡石纤维2-8份、酚醛树脂1-6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8-2.4份、2-硫醇基苯骈噻唑1-4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A;
步骤2，以重量份计，在步骤I所得混合物A中加入钢纤维1-6份、石墨0.5-1.2份、白炭黑
0.8-3.2份、硫酸钡1-4份、硼酸正丁酯2-6份、二苯基硅二醇1_3份，通入CO2，混合，得混合物B；
步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40_60μπι即得。
[0016]步骤I中加热温度为70°C，搅拌速度为400rpm;步骤3中热处理温度为260°C，保温时间为7h;步骤I中还需要加入偶氮二甲酰胺3份;步骤2中还需要加入硫酸锌4份。
[0017]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，工艺步骤为:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆； 选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为:C: 0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,N1:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo::2.15-2.95%,Al: 0.2-0.3%,S:0.025-0.035%, Ti:0.03-0.04%，V: 0.02-0.03%，B: 0.002-0.004%，镧系稀土: 3-5%，余量为 Fe ； 所述镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%，铈:20-25%，钐:14-16%，钕:14-16%,钆:2-4%，镨:16-18%，镝:5-6%，其余镧系元素:1-3%，以上各组分之和为100% ； 锻造:锻造方法选用自由锻，终锻温度控制>900°C，控制锻造比>3; 热处理:热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为: 采用三段加热，第一段加热温度为700-750°C，到温后保温10_15min，第二段加热温度为850-880°C，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150°C，到温后保温15-18min； 冷却时控制冷却速度为5.5-6°C每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40°C ； 所述外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为: 步骤I，以重量份计，将海泡石纤维2-8份、酚醛树脂1-6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8-2.4份、2-硫醇基苯骈噻唑1-4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A; 步骤2，以重量份计，在步骤I所得混合物A中加入钢纤维1-6份、石墨0.5-1.2份、白炭黑0.8-3.2份、硫酸钡1-4份、硼酸正丁酯2-6份、二苯基硅二醇1_3份，通入CO2，混合，得混合物B； 步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40_60μπι即得。2.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，步骤I中加热温度为60_80°C，搅拌速度为300-500rpm。3.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，步骤3中热处理温度为240-280°C，保温时间为6-8h。4.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，步骤I中还需要加入偶氮二甲酰胺1-4份。5.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，步骤2中还需要加入硫酸锌2-5份。
【专利摘要】本发明公开了一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo:2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%。
【IPC分类】B23P15/00, C22C38/50, C22C38/02, C22C38/58, C22C38/54, C21D8/00, C22C38/44, C22C38/42, C22C38/48
【公开号】CN105506252
【申请号】CN201510878228
【发明人】蒋建英, 蒋云英, 顾连英
【申请人】苏州市吴中区胥口丰收机械配件厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日