一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺。
【背景技术】
[0002]由于F316/316L材料的化学成分与F316L—致，而强度与F316—致，这样就既具有良好的耐晶间腐蚀性能和良好的机械性能;实际应用中，法兰作为管线的连接件，于是在低温工况条件下，F316/316L材料法兰就成为了理想的产品；但是，由于F316/316L材料兼有两种材料的特性，实际生产中不易于锻造，故F316/316L材料的法兰锻造就成为行业内的一个开发热点。
[0003]摩阻涂料是主要用于运动机械和装备中，起制动、传动、转向、减速、驻车等作用，任何做相对运动的机械设备及各种车辆都必须安装制动或传动装置。作为制动或传动装置上的关键性部件，摩阻涂料主要是利用自身良好的摩擦学性能，以摩擦的方式将制动时的动能转变为以热能为主的能量，从而达到制动的效果，它最主要的功能是通过摩擦来吸收和传递动力。如刹车片吸收动能和离合器片传递动力等，能保证运动部件安全可靠地工作。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为:C: 0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,N1:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo::2.15-2.95%,Al: 0.2-0.3%,S:0.025-0.035%, Ti:0.03-0.04%，V: 0.02-0.03%，B: 0.002-0.004%，镧系稀土: 3-5%，余量为 Fe ；
镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%，铈:20-25%，钐:14_16%，钕:14-16%，IL: 2-4%，镨:16-18%，镝:5-6%，其余镧系元素:1-3%，以上各组分之和为100% ；
锻造:锻造方法选用自由锻，终锻温度控制>900°C，控制锻造比>3;
热处理:热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为:
采用三段加热，第一段加热温度为700-750°C，到温后保温10_15min，第二段加热温度为850-880°C，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150°C，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6°C每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40°C ；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为:
步骤I，以重量份计，将海泡石纤维2-8份、酚醛树脂1-6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8-2.4份、2-硫醇基苯骈噻唑1-4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A;
步骤2，以重量份计，在步骤I所得混合物A中加入钢纤维1-6份、石墨0.5-1.2份、白炭黑0.8-3.2份、硫酸钡1-4份、硼酸正丁酯2-6份、二苯基硅二醇1_3份，通入CO2，混合，得混合物B；
步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40_60μπι即得。
[000?]本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的，前述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，步骤I中加热温度为60_80°C，搅拌速度为300_500rpm。
[0007]前述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，步骤3中热处理温度为240_280°C，保温时间为6_8h。
[0008]前述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，步骤I中还需要加入偶氮二甲酰胺1-4份。
[0009]前述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，步骤2中还需要加入硫酸锌2-5份。
[0010]本发明的有益效果是:锻造后的热处理对F316/316L材料至关重要，是开发F316/316L材料锻件的关键因素，本发明中热处理采用固溶处理，控制加热稳固与冷却速度，使得锻造出的锻件能够适应在_196°C，同时又有晶间腐蚀的工况条件下使用，同时兼具优异的机械性能;本发明提供的摩阻涂料通过引入纤维对聚醚醚酮进行增强改性，具有优异的力学性能和耐磨损性能。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本实施例提供的一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为:C: 0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,N1:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo::2.15-2.95%,Al: 0.2-0.3%,S:0.025-0.035%, Ti:0.03-0.04%，V: 0.02-0.03%，B: 0.002-0.004%，镧系稀土: 3-5%，余量为 Fe ；
镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%，铈:20-25%，钐:14_16%，钕:14-16%，IL: 2-4%，镨:16-18%，镝:5-6%，其余镧系元素:1-3%，以上各组分之和为100% ；
锻造:锻造方法选用自由锻，终锻温度控制>900°C，控制锻造比>3;
热处理:热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为:
采用三段加热，第一段加热温度为700-750°C，到温后保温10_15min，第二段加热温度为850-880°C，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150°C，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6°C每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40°C ；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为:
步骤I，以重量份计，将海泡石纤维2-8份、酚醛树脂1-6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8-2.4份、2-硫醇基苯骈噻唑1-4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A;
步骤2，以重量份计，在步骤I所得混合物A中加入钢纤维1-6份、石墨0.5-1.2份、白炭黑
0.8-3.2份、硫酸钡1-4份、硼酸正丁酯2-6份、二苯基硅二醇1_3份，通入CO2，混合，得混合物 B；
步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40_60μπι即得。
[0012]步骤I中加热温度为60°C，搅拌速度为500rpm;步骤3中热处理温度为240°C，保温时间为8h;步骤I中还需要加入偶氮二甲酰胺I份;步骤2中还需要加入硫酸锌5份。
[0013]实施例2
本实施例提供的一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为:C: 0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,N1:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo::2.15-2.95%,Al: 0.2-0.3%,S:0.025-0.035%, Ti:0.03-0.04%，V: 0.02-0.03%，B: 0.002-0.004%，镧系稀土: 3-5%，余量为 Fe ；
镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%，铈:20-25%，钐:14_16%，钕:14-16%，IL: 2-4%，镨:16-18%，镝:5-6%，其余镧系元素:1-3%，以上各组分之和为100% ；
锻造:锻造方法选用自由锻，终锻温度控制>900°C，控制锻造比>3