8] C、脱氧合金化:将B步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下 列脱氧合金化顺序:娃巧领^娃铁^高碳儘铁^高碳铭铁^饥氮合金，依次向钢包中加入 下列物质：按2.0kg/t钢的量，加入下列质量比的娃巧领合金：Si 52.5wt%，Ca 11.5wt%，Ba 13.5wt%，Al 4.2wt%，其余为化及不可避免的不纯物;按3.8kg/t钢的量，加入下列质量比的 娃铁:Si 73.4wt%，其余为化及不可避免的不纯物;按12.8kg/t钢的量，加入下列质量比的高 碳车孟铁:Μη 75.6wt%，C 6.5wt%，其余为化及不可避免的不纯物；按5. Okg/t钢的量，加入下列 质量比的高碳铭铁:化56.5wt%，C 7.4wt%，其余为化及不可避免的不纯物；按0.35kg/t钢的 量，加入下列质量比的高氮饥合金:V 77.5wt%，N 18.5 wt%，C 1.6wt%，其余为Fe及不可避 免的不纯物;在钢包钢水量达到3/4时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至LF炉精炼 工序。
[0029] D、钢水LF炉精炼:将C步骤出钢完毕钢水吊至LF炉精炼工位接好氣气带，开启氣气 采用小氣量(30NL/min)吹氣2分钟，然后下电极采用档位7~9档化渣;通电3分钟后，抬电极 观察炉内化渣情况，之后测溫、取样；若渣况较稀，补加石灰6 . Okg/t钢，然后加入电石0.5 kg/t钢调渣，控制渣碱度为7.5;之后将钢水溫度加热至1655°C后进行喂线处理，喂入具有下 列质量比的侣巧线：Ca 57.2 wt%、Al 36.5wt%、其余为化及不可避免的不纯物，喂线速度 为2.5m/s，喂线量为80m;喂线结束采用流量为20NL/min的小氣气量对钢水进行软吹氣，软 吹时间为2分钟，之后加入常规大包钢水覆盖剂，加入量控制为1.0 kg/t钢，然后将钢水吊 至VD炉真空精炼工位； E、钢水VD炉真空精炼:将D步骤钢水吊至VD真空精炼炉后，接通吹氣管，开启氣气采用 小氣量(30NL/min)吹氣2分钟，之后对钢水定氧定氨，同时测溫取样;取样完毕后，将真空罐 盖车开至工作位，合上真空罐盖，进行抽真空，真空抽至80化时，开始进行保真空脱气处理， 同时进行底吹氣处理，根据钢包透气情况氣气流量控制为6(ML/min，在真空度80化条件下 钢水脱气处理时间控制为18分钟;真空脱气处理完毕后关闭真空主阀，提升罐盖，对钢水取 样和定氧定氨;之后对钢水进行小氣气量软吹氣处理，氣气流量为3(ML/min，软吹氣时间为 2分钟；钢水软吹氣结束后，加入常规大包钢水覆盖剂，加入量控制为1.0 kg/t钢，即获得一 种用于制造矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水，钢水具有下列重量百分比的化学成分： C 0.23 wt%、Si 0.35 wt%、Mn 1.00wt%、Cu 0.30wt%、C;r 0.30wt%、V 0.030wt%、S 0.006wt%、P 0.015wt%、0 0.0010wt%、H O.OOOlwt%，其余为化及不可避免的不纯物。
[0030] 本实施例提供的高洁净度钢水生产的锻件钢工艺力学性能及夹杂物检验见表7、 表8所示。
[0031 ]表7采用本发明提供的钢水生产的锻件钢工艺力学性能
表8采用本发明提供的钢水生产的锻件钢夹杂物检验情况
【主权项】
1. 一种用于制造矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水，其特征在于所述的用于制造 矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.20~0.23 wt%、Si 0.25~0.35 wt%、Mn 0.80~1.00wt%、Cu 0.20~0.30wt%、Cr 0.20~0.30wt%、V 0.020~0.030wt%、S<0?006wt%、P<0?015wt%、0<0?0010wt%、H<0?0001wt%，其余为Fe及 不可避免的不纯物。2. -种权利要求1所述的用于制造矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水的冶炼方法， 其特征在于包括W下步骤： A、 铁水预处理脱硫:将化学成分C 4.3-5.0wt%、Si 0.30-0.50wt%、Mn 0.25-0.50wt%、 P 0.080-0.105wt%、S含0.035wt%，其余为化及不可避免的不纯物的高炉铁水运至KR法铁水 预处理装置进行脱硫处理，揽拌头插入深度控制为2300mm，按14.0~16.0 kg/t钢的量，加入 化O质脱硫剂进行脱硫处理，揽拌时间控制为8分钟;揽拌结束后进行化后渣操作，保证钢包 内铁水面裸露> 4/5，化净脱硫渣；预处理后铁水成分控制为：〔4.3-5.0巧*%、510.30-0.50wt%、Mn 0.25-0.50wt%、P 0.080-0.105wt%、S< 0.008wt%，其余为Fe及不可避免的不 纯物； B、 钢水冶炼：将化学成分 C 4.3-5.0wt%、Si 0.30-0.50wt%、Mn 0.25-0.50wt%、P 0.080-0.105wt%、S含0.008wt%，其余为化及不可避免的不纯物的A步骤的预处理脱硫铁水、 化学成分 C 0.20-0.25wt%、Si 0.30-0.45 wt%、Mn 1.00-1.30wt%、P 0.030-0.045wt〇/〇、S 0.030-0.045wt%，其余为化及不可避免的不纯物的优质废钢及化学成分C 3.2-3.5 wt%、Si 0.35-0.55 wt%、Mn 0.30-0.50 wt%、P 0.070-0.090wt%、S 0.025-0.040wt%，其余为化及 不可避免的不纯物的低憐硫生铁加入LD转炉中，并按1.6~2.化g/t钢的量同时加入化学成 分化99.3wt%，其余为化及不可避免的不纯物的铜板，之后进行常规顶底复合吹炼，分别按 30.0~35. Okg/t钢、20.0~25. Okg/t钢、2.5~4. Okg/t钢的加入量，加入石灰、轻烧白云石、菱 儀球造渣，控制终点碳含量为0.05~0.08wt%，出钢溫度含1650°C ;出钢前向钢包底部加入 活性石灰进行渣洗，加入量为3.Okg/t钢;出钢时采用全程底吹氣工艺，氣气流量控制为25~ 35MVmin; C、 脱氧合金化:将B步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱 氧合金化顺序:娃巧领^娃铁^高碳儘铁^高碳铭铁^饥氮合金，依次向钢包中加入下列 物质：按2.04旨/1:钢的量，加入下列质量比的娃巧领合金：5152.5￥1%，〔曰11.5￥1%，8曰 13.5wt%，Al 4.2wt%，其余为化及不可避免的不纯物;按2.5~3.8kg/t钢的量，加入下列质量 比的娃铁:Si 73.4wt%，其余为化及不可避免的不纯物;按10.0~12.8kg/t钢的量，加入下列 质量比的高碳儘铁:Mn 75.6wt%，C 6.5wt%，其余为化及不可避免的不纯物;按3.0~5. Okg/ t钢的量，加入下列质量比的高碳铭铁:Cr 56.5wt%，C 7.4wt%，其余为Fe及不可避免的不纯 物；按0.21~0.35kg/t钢的量，加入下列质量比的高氮饥合金:V 77.5wt%，N 18.5 wt%，C 1.6wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物;在钢包钢水量达到3/4时加完上述合金；出钢完毕 后，将钢水吊送至LF炉精炼工序； D、 钢水LF炉精炼:将C步骤出钢完毕钢水吊至LF炉精炼工位接好氣气带，开启氣气采用 20~3(ML/min的小氣量吹氣2分钟，然后下电极采用档位7~9档化渣;通电3分钟后，抬电极 观察炉内化渣情况，之后测溫、取样;若渣况较稀，补加石灰4.0~6. Okg/t钢，然后加入电石 0.5 kg/t钢调渣，控制渣碱度为5.5~7.5;之后将钢水溫度加热至1655~1670°C后进行喂线 处理，喂入具有下列质量比的侣巧线；Ca 57.2 wt%、Al 36.5wt%、其余为Fe及不可避免的 不纯物，喂线速度为2.5m/s，喂线量为80m;喂线结束采用流量为15~20化/min的小氣气量 对钢水进行软吹氣，软吹时间为2分钟，之后加入常规大包钢水覆盖剂，加入量控制为1.0 kg/t钢，然后将钢水吊至VD炉真空精炼工位； E、钢水VD炉真空精炼:将D步骤钢水吊至VD真空精炼炉后，接通吹氣管，开启氣气采用 20~3(ML/min的小氣量吹氣2分钟，之后对钢水定氧定氨，同时测溫取样;取样完毕后，将真 空罐盖车开至工作位，合上真空罐盖，进行抽真空，真空抽至65~80化时，开始进行保真空 脱气处理，同时进行底吹氣处理，根据钢包透气情况氣气流量控制为40~6(ML/min，在真空 度65~80化条件下钢水脱气处理时间控制为15~18分钟；真空脱气处理完毕后关闭真空主 阀，提升罐盖，对钢水取样和定氧定氨;之后对钢水进行小氣气量软吹氣处理，氣气流量为 20~3(ML/min，软吹氣时间为2分钟;钢水软吹氣结束后，加入常规大包钢水覆盖剂，加入量 控制为1.0 kg/t钢，即获得用于制造矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水，钢水具有下列 重量百分比的化学成分：C 0.20~0.23 wt%、Si 0.25~0.35 wt%、Mn 0.80~1.00wt%、Cu 0.20~0.30wt〇/〇、Cr 0.20~0.30wt〇/〇、V 0.020~0.030wt〇/〇、S< 0.006wt〇/〇、P<0.015wt〇/〇、0< 0.0010wt%、H< 0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其工艺力学性能如表1和表2所 示： 表1钢水生产的锻件钢工艺力学性能表2钢水生产的锻件钢夹杂物检验情况
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水及其冶炼方法。所述的用于制造矿浆输送管道阀体、阀盖的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C？0.20～0.23？wt%、Si？0.25～0.35？wt%、Mn？0.80～1.00wt%、Cu？0.20～0.30wt%、Cr？0.20～0.30wt%、V？0.020～0.030wt%、S≤0.006wt%、P≤0.015wt%、O≤0.0010wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。冶炼方法包括KR法铁水预处理深脱硫、LD转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺。本发明生产的锻件钢具有优异的强韧性、冲击韧性、耐磨耐蚀性及抗疲劳性能，确保了阀体、阀盖在矿浆输送管道恶劣环境下长期安全稳定高效的运行。
【IPC分类】C22C38/16, C22C38/04, C21C7/06, C21C7/064, C21C5/28, C22C38/18, C21C7/10, C21C7/00, C22C38/12, C22C38/02
【公开号】CN105506455
【申请号】CN201510963987
【发明人】陈伟, 赵宇, 张卫强, 李金柱, 吴光耀, 文玉兵, 朱锡森, 杨春雷, 邓家木, 张瑜, 王永志, 张博文
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月21日