杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯;将板坯在1200°C加热2小时后进行热乳，开乳温度为1130°C，终乳温度900°C，乳后以80°C/s的冷却速度冷却至550°C进行卷取，得到以贝氏体为主要组织类型的热乳钢板;将热乳钢板经酸洗后进行冷乳，冷乳压下率为60%，随后以300°C/s的加热速度加热至780°C进行退火，并保温30s后以3°C/s的冷却速度缓冷至650°C，之后以30°C/s的冷速冷却至300°C过时效5min，得到铁素体+马氏体双相组织的超高强双相钢，屈服强度Rpq.2=575MPa，抗拉强度Rm=987MPa，延伸率A5Q?=15.6%，沿乳制方向180。弯曲不开裂。
[0033]实施例4
按照重量百分比为:C 0.08%, Si 0.5%, Mn 1.8%, Al 0.03%，其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯;将板坯在1200°C加热2小时后进行热乳，开乳温度为1150°C，终乳温度920°C，乳后以200°C/s的冷却速度冷却至580°C进行卷取，得到以贝氏体为主要组织类型的热乳钢板;将热乳钢板经酸洗后进行冷乳，冷乳压下率为70%，随后以150°C/s的加热速度加热至800°C进行退火，并保温Imin后以3°C/s的冷却速度缓冷至650°C，之后以50°C/s的冷速冷却至300°C过时效5min，得到铁素体+马氏体双相组织的超高强双相钢，屈服强度RP0.2=605MPa，抗拉强度1=99710^，延伸率A5Q?=14.7%，沿乳制方向180。弯曲不开裂。
[0034]实施例5
按照重量百分比为:C 0.1%,Si 0.4%,Mn 1.6%,Al 0.05%，其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯;将板坯在1200°C加热2小时后进行热乳，开乳温度为1100°C，终乳温度920°C，乳后以130°C/s的冷却速度冷却至620°C进行卷取，得到以贝氏体为主要组织类型的热乳钢板;将热乳钢板经酸洗后进行冷乳，冷乳压下率为80%，随后以200°C/s的加热速度加热至760°C进行退火，并保温Imin后以3°C/s的冷却速度缓冷至660°C，之后以60°C/s的冷速冷却至310°C过时效5min，得到铁素体+马氏体双相组织的超高强双相钢，屈服强度Rpq.2=586MPa，抗拉强度Rm=975MPa，延伸率A5Q?=16.2%，沿乳制方向180。弯曲不开裂。
[0035]实施例6
按照重量百分比为:C 0.08%, Si 0.2%, Mn 1.8%, Al 0.02%，其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯;将板坯在1200°C加热2小时后进行热乳，开乳温度为1080°C，终乳温度920°C，乳后以170°C/s的冷却速度冷却至580°C进行卷取，得到以贝氏体为主要组织类型的热乳钢板;将热乳钢板经酸洗后进行冷乳，冷乳压下率为65%，随后以100°C/s的加热速度加热至740°C进行退火，并保温1.5min后以5°C/s的冷却速度缓冷至660°C，之后以80°C/s的冷速冷却至300°C过时效5min，得到铁素体+马氏体双相组织的超高强双相钢，屈服强度仏().2=52710^，抗拉强度1^=94510^，延伸率45()?=17.5%，沿乳制方向180。弯曲不开裂。
[0036]实施例7
按照重量百分比为:C 0.12%,Si 0.5%,Mn 2.3%,Al 0.04%，其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯;将板坯在1200°C加热2小时后进行热乳，开乳温度为1140°C，终乳温度900°C，乳后以100°C/s的冷却速度冷却至550°C进行卷取，得到以贝氏体为主要组织类型的热乳钢板;将热乳钢板经酸洗后进行冷乳，冷乳压下率为60%，随后以200°C/s的加热速度加热至800°C进行退火，并保温50s后以5°C/s的冷却速度缓冷至680°C，之后以100°C/s的冷速冷却至320°C过时效5min，得到铁素体+马氏体双相组织的超高强双相钢，屈服强度Rpq.2=667MPa，抗拉强度Rm= I 10MPa，延伸率A5Q?=12.5%，沿乳制方向180。弯曲不开裂。
[0037]实施例8
按照重量百分比为:C 0.11%,Si 0.4%,Mn 2.5%,Al 0.03%，其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯;将板坯在1200°C加热2小时后进行热乳，开乳温度为1150°C，终乳温度910°C，乳后以90°C/s的冷却速度冷却至530°C进行卷取，得到以贝氏体为主要组织类型的热乳钢板;将热乳钢板经酸洗后进行冷乳，冷乳压下率为60%，随后以180°C/s的加热速度加热至820°C进行退火，并保温40s后以5°C/s的冷却速度缓冷至680°C，之后以70°C/s的冷速冷却至320°C过时效5min，得到铁素体+马氏体双相组织的超高强双相钢，屈服强度RP0.2=655MPa，抗拉强度1=108210^，延伸率A5Qmm=13.0%，沿乳制方向180°弯曲不开裂。
【主权项】
1.一种高局部成形性能冷乳超高强双相钢的制造方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行: (1)按照重量百分比为:C0.08-0.12%,Si 0.1-0.5%,Mn 1.5-2.5%,Al 0.015-0.05%,其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯； (2)将铸坯在1150?1250°C加热1.5~2小时后进行热乳，乳后以50~200°(3/8的冷却速度冷却至450?620°C进行卷取，得到以贝氏体为主要组织类型的热乳钢板； (3)将热乳钢板经酸洗后进行冷乳，随后以50?300°C/s的加热速度加热至740?820°C进行退火，并保温30s?3min后以2?6°C/s的冷却速度缓慢冷却至620?680°C，之后以30?100°C/s的冷速冷却至250?350°C过时效3~5min，得到铁素体+马氏体双相组织的超高强双相钢。2.根据权利要求1所述的一种高局部成形性能冷乳超高强双相钢的制造方法，其特征在于所述热乳过程的温度为:开乳温度为1080?1150°C，终乳温度为880?930°C。3.根据权利要求1所述的一种高局部成形性能冷乳超高强双相钢的制造方法，其特征在于所述冷乳过程的压下率为50?80%。4.根据权利要求1所述的一种高局部成形性能冷乳超高强双相钢的制造方法，其特征在于所述铁素体+马氏体双相组织的超高强双相钢的屈服强度为520?680MPa，抗拉强度为940-11 OOMPa，延伸率为12.3?17.5%，沿乳制方向180 °弯曲不开裂。
【专利摘要】一种高局部成形性能冷轧超高强双相钢的制造方法，工艺步骤为：（1）按照重量百分比为：C？0.08~0.12%，Si？0.1~0.5%，Mn？1.5~2.5%，Al？0.015-0.05%，其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯；（2）将铸坯在1150~1250℃加热1.5~2小时后进行热轧，轧后以50~200℃/s的冷却速度冷却至450~620℃进行卷取；（3）将热轧钢板进行冷轧，随后以50~300℃/s的速度加热至740~820℃进行退火，以2~6℃/s的冷速冷至620~680℃，之后以30~100℃/s的冷速冷至250~350℃过时效3~5min，得到超高强双相钢。
【IPC分类】C22C38/06, C22C38/04, C21D8/02, C22C38/02, C21D6/00
【公开号】CN105543674
【申请号】CN201510949646
【发明人】蓝慧芳, 杜林秀, 李建平, 李强, 邱春林, 张俊潇, 王国栋
【申请人】东北大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日