专利名称：一种降低sphc冷轧基板冷轧变形抗力的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种SPHC冷轧基板的制造方法的改进，具体的说是一种降低SPHC冷 轧基板冷轧变形抗力的制造方法。
背景技术：
SPCC冷轧板的原材料是SPHC热轧板，也即SPHC冷轧基板，其冷轧变形抗力决定于 冷轧原料板即热轧板的起始变形抗力和冷变形强化分量，即o ，^抗力=o 。+k e n，式中o 。 是材料的起始变形抗力，基本决定于材料的屈服强度，e是冷轧变形量，n是冷轧变形强化 指数，k是常数。原料板冷轧变形抗力高，要实现冷轧变形必然需要高的轧制力，也就必然 需要消耗更多的电能，这样不仅造成冷轧产品价格高，而且造成很大的资源浪费。
现有的工艺，是利用控制热轧板终轧温度和巻板温度来控制SPHC热轧板相变产 物分布、改变组织状态，以达到降低冷轧变形抗力的方法，SPHC热轧板的含碳量《0. 08%， 其板坯均热温度1250 1280°C ，粗轧开轧温度1180 1210°C ，粗轧压下量75 85% ，精轧 开轧温度1050 IIO(TC ，压下量80 90% ，终轧温度850 830°C ，巻板温度600 650°C ， 所生产的SPHC冷轧基板起始变形抗力基本决定于屈服强度， 一般在350MPa，冷轧变形抗力 较大；同时，有些冷轧用热轧板终轧温度太低，冷轧变形抗力更大，难以冷轧变形。为了降 低冷轧产品生产成本，增强市场竞争力，保证冷轧生产顺利进行，各冷轧厂家均采取措施降 低冷轧原料的变形抗力，这些举措大都集中在降低冷轧用料的屈服强度上。根据郝而_佩 奇公式03= 0。+Kd—1/2，式中Os-材料的屈服强度，Q。-材料的基体强化分量，K-晶界系 数，d-材料的平均晶粒直径。降低冷轧用料的屈服强度， 一方面是调整原材料的化学成分， 降低碳含量，使0。降低；另一方面是增大冷轧用料的晶粒尺寸。例如，采用铁素体区轧制， 或者在冷轧用原材料中添加硼元素，使铁素体晶粒长大，采取这些措施后，虽然冷轧用料的 屈服强度也能降低60MPa左右，但这些措施不仅技术上太复杂，而且生产成本也要提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能降低冷轧原料板的起始变形抗力，从而降低冷轧原 料板的变形抗力，投资小、见效快、减少能源消耗的降低SPHC冷轧基板冷轧变形抗力的制 造方法。 为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是该一种降低SPHC冷轧基板冷轧 变形抗力的制造方法，包括粗扎、精扎和巻板的制造步骤，其特征在于所用的SPHC冷轧基 板的碳含量《0. 05% ;所用的热轧巻板温度为740 760°C。 根据郝而-佩奇公式，增大冷轧原料板的晶粒度，对降低材料的屈服强度作用很 大，如果晶粒度增大到国标6级，那么材料的屈服强度就可以降到260MPa以下，但是，相对 于国内的实际生产状况，依靠增大晶粒尺寸来降低屈服强度是不可行的，难以实施。根据郝 而-佩奇公式，在不改变晶粒尺寸的情况下，改变晶界状态k，不仅同样可以降低材料的屈 服强度，而且作用更大，这样做不仅技术简单易行，而且毫不增加产品成本。
在现有生产条件下，SPHC冷轧原料板的组织是铁素体+珠光体类，而且上述珠光
体类组织沿铁素体晶界分布，这种组织状态的晶界系数k值较高，相应的材料屈服强度也
较高。经过大量实验研究，如果提高热连轧机热轧的巻取温度，则完全可以避免这种组织状
态，使珠光体类组织分散分布，并不沿晶界析出，这样就大大降低了材料的晶界系数k值，
也就大大降低了冷轧原料板的屈服强度，最终降低冷轧变形抗力，这样的冷轧原料板的屈
服强度保证在265MPa以下，比正常冷轧原料板冷轧变形抗力降低25%。 本发明的有益效果在于与目前的制造工艺相比，能降低冷轧原料板的起始变形
抗力，从而降低了冷轧原料板的变形抗力，并且投资小、见效快、减少了能源消耗，降低了冷
轧产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
图1为采用现有技术生产的SPHC冷轧原料板的金相组织图。
图2为采用本发明生产的SPHC冷轧原料板的金相组织图。
具体实施例方式
采用本发明生产SPHC冷轧基板。该一种降低SPHC冷轧基板冷轧变形抗力的制 造方法，其包括以下步骤所用的SPHC热轧板的含碳量《0. 05%，其板坯均热温度1250 128(TC，粗轧开轧温度1180 121(TC，粗轧压下量75 85%，精轧开轧温度1050 IIO(TC，压下量80 90%，所用的热轧终轧温度为850-830°C，所用的热轧巻板温度为 740 760°C。通过图1与图2的比较，可以看出，采用传统的制造工艺生产的热轧板，珠光 体类相沿铁素体晶界分布(见图l)，材料的晶界系数k很大，按本发明的工艺生产的SPHC 热轧板，珠光体类相集中分布(见图2)，材料的晶界系数k较低，从而降低了冷轧原料板的 屈服强度，最终降低冷轧变形抗力，这样的冷轧原料板的屈服强度保证在265MPa以下，比 传统的冷轧原料板冷轧变形抗力降低25%。
权利要求
一种降低SPHC冷轧基板冷轧变形抗力的制造方法，包括粗扎、精扎和卷板的制造步骤，其特征在于所用的SPHC冷轧基板的碳含量≤0.05％；所用的热轧卷板温度为740～760℃。
全文摘要
本发明公开了一种降低SPHC冷轧基板冷轧变形抗力的制造方法，其包括以下步骤所用的SPHC热轧板的含碳量≤0.05％，其板坯均热温度1250～1280℃，粗轧开轧温度1180～1210℃，粗轧压下量75～85％，精轧开轧温度1050～1100℃，压下量80～90％，所用的热轧终轧温度为850-830℃，所用的热轧卷板温度为740～760℃。该一种降低SPHC冷轧基板冷轧变形抗力的制造方法，与目前的制造工艺相比，能降低冷轧原料板的起始变形抗力，从而降低了冷轧原料板的变形抗力，并且投资小、见效快、减少了能源消耗，降低了冷轧产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
文档编号C21D8/02GK101748254SQ200810159190
公开日2010年6月23日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者王俊海, 王宏霞, 田成峰, 谷国刚, 谷国华, 陈培敦, 陈茂敬 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司