在可见白色的A1相中，可W观察到可见淡灰色的Al-Fe系金属化合物相。Si相的存在， 从该相片中未得到确认。
[0062] 图11例示了采用Si含量2.5质量％的烙融A1系锻覆浴制造的烙融A1系锻覆钢板的 锻覆原样的断面中的合金层部分的相片。合金层中呈现了符号21表示"上层"和符号22 表示"下层"构成的2层结构。下层之下为基材钢板。图中的4点的分析位置用a~d的记号表 示。表1示出对运些4点的位置采用EDX进行定量分析的测定结果。
[006引[表1]
[0064]
[0065] 上层、下层为锻覆原样的状态下，Si浓度低于3.0质量％，构成运些相的主要的金 属间化合物，如表1中所记载，可W推测为Al-Fe系金属间化合物。
[0066] 图12对于采用Si含量2.5质量％的烙融A1系锻覆浴制造的烙融A1系锻覆钢板于大 气中实施450°CX24h的后加热处理所得到的A1被覆钢板，示出了断面的合金层部分的SEM 相片。图中的4点分析位置用e~h的记号表示。表2示出对运些4点的位置采用抓X进行定量 分析的测定结果。
[0067] [表 2]
[006 引
[0069] 通过后加热处理，可知上层的Si含量大幅增大。观察到如下现象:锻覆层中存在的 Si被组入上层，上层变成WAl-Fe-Si系金属间化合物为主体的结构。
[0070] 〔基材钢板）
[0071] 作为锻覆原板的基材钢板，原来采用适于烙融A1系锻覆钢板的各种钢种。当用于 耐热用途时，为了抑制合金层的成长，希望采用N含量0.004~0.015质量％的钢。作为具体 的钢成分含量，例示如下。
[007引 W质量％计:。0.001~0.06%、51:0.5%^下、]?11:1.0%^下、口:0.016%^下、5: 0.007%W下、Al:0.012%W下、N:0.015%W下、Ti:0~0.03%、余量化及不可避免的杂质。
[0073] 锻覆原板的板厚，在0.1~3.5mm的范围即可，也可控制在0.2~1.6mm。
[0074] 〔A1 系锻覆）
[0075] 作为本发明适用对象的烙融A1系锻覆钢板，能够W-般的连续烙融锻覆生产线来 制造。锻覆浴组成优选使用Si含量为1.5质量％ 1^上6.0质量％ W下的A1系锻覆浴。当浴的 Si含量过高时，通过后工序的后加热处理，表层部的Si浓度难W充分降低。另一方面，当浴 的Si含量过低时，锻覆层的组织结构接近纯A1锻覆，如图5所示，由于Al-Fe系金属间化合物 相5在靠近表面10生成的倾向强烈，因此难W充分降低Al-Fe系金属间化合物相面积比率。 浴的Si含量为1.5质量％^上3.0质量％ W下是更有效的。浴的Si含量的上限也可严格控制 在低于3.0质量％。
[0076] 浴中通常混入Fe"Fe含量控制在3.0质量％ W下是优选的，为2.5质量％ W下是更 优选的。作为其他的浴中元素，根据需要，也可含有Ti: 1.0质量％ W下、B: 1.0质量％ W下、 化：1.0质量％ W下、Sr: 1.0质量％ W下、Mg:5.0质量％ W下的1种W上。Ti、B、Z;r，通过亮片 (spangle SiZe)细微化，可有效提高表面外观，Sr对生成Si相的细微化是有效的，Mg对耐腐 蚀性的提高是有效的。上述W外元素的其余部分是A1及不可避免的杂质即可。
[OOW]锻覆附着量，每个单面的锻覆层厚度(除合金层的部分)成为上是优选的，为 上是更优选的。对上限未作特别规定，通常，平均厚度为50ymW下的范围即可，也可 控制在40ymW下。
[0078] 〔后加热处理）
[0079] 为了改性A1系锻覆层而得到表层部的Si浓度低的A1被覆层，因此对烙融A1系锻覆 钢板进行加热处理。因为是烙融锻覆后的加热处理，故本说明书中将其称作"后加热处理"。 如上所述，为了改善全反射特性等，对从表面至深度3μπι的表层部中的平均Si浓度为2.0质 量％^下的A1被覆层进行改性是优选的、为1.3质量％^下是更优选的。
[0080] 各种探讨的结果，对从表面至深度3μπι的表层部中的平均Si浓度为2.0质量％ ^下 的A1被覆层进行改性时，采用Si含量为2.ο质量％ ^上6.ο质量％ ^下的烙融A1系锻覆浴制 造的烙融A1系锻覆钢板是适用的。采用Si含量超过2.0质量％、6.0质量％ ^下的烙融A1系 锻覆浴的烙融A1系锻覆钢板，也可作为适用对象进行管理。
[0081] 另外，作为更优选的方案，对从表面至深度化m的表层部中的平均Si浓度为1.3质 量％ W下的A1被覆层进行改性时，采用Si含量为1.5质量％^上3.0质量％^下的烙融A1系 锻覆浴制造的烙融A1系锻覆钢板进行适用是有效的。采用Si含量为1.5质量％ ^上至不足 3.0质量％的烙融A1系锻覆浴，也可作为适用对象进行管理。
[0082] 后加热处理的加热溫度可在300~460°C的范围内设定。为380~460°C的范围是更 有效的。当加热溫度过低时，锻覆层表层部的低Si化成为困难。当加热溫度过高时，易招致 合金层的过度成长。氛围气是大气即可。
[0083] 锻覆层中生成的Si相，有在靠近表面分布多的倾向。在后加热处理中，该Si相的 Si，在合金层的高Si化反应中被消耗，可谋求锻覆层表层部的低Si化。为使锻覆层中的Si的 扩散及合金层的高Si化反应充分进行，设定加热时间是重要的。预先根据锻覆条件，通过把 握足W使锻覆层表层部的低Si化充分达到的加热溫度与加热时间的关系，可W设定适当的 加热时间（参照图6)。还有，锻覆浴中的Si含量，例如为2.0质量％左右，锻覆原样的锻覆层 (后加热处理前），从表面至深度化m的表层部中的平均Si浓度，通常高达约2.5质量％。因 此，仅降低锻覆浴中的Si含量是不充分的，通过仔细地进行后加热处理，得到具有上述所希 望的低Si化的表层部的A1被覆钢板成为可能。
[0084] 实施例
[0085] 作为基材钢板，准备了具有下述化学组成的板厚0.8mm的冷社退火钢板。
[0086] 〔基材钢板的化学组成）
[0087] 按质量％计，C:0.033%、Si:低于0.01 %、Mn:0.23%、P:低于0.01 %、S:0.013%、 A1:0.01 %、0:0.0027%、N:0.0025%、余量化及不可避免的杂质
[0088] 上述基材钢板作为锻覆原板，W下述的锻覆条件，制造锻覆层的平均厚度(运里， 意指除去合金层的部分)处于约30~50μπι的范围的烙融A1系锻覆钢板。
[0089]〔锻覆条件）
[0090] Α1浴中的Si含量:记载于表3、表4中
[0091] A1浴中的化含量:约2质量％
[0092] A1浴中的Si、化W外的添加元素含量:记载于表3、表4中
[0093] 上述元素 W外的浴中成分:A1及不可避免的杂质
[0094] 锻覆浴溫：660°C
[009引锻覆浴浸溃时间：2sec
[0096] 直至锻覆层凝固完成的平均冷却速度:13°C/sec
[0097] 对于得到的烙融A1系锻覆钢板，W表3、表4中记载的加热溫度、加热时间实施后加 热处理后作为供试材料，进行W下的调查。后加热处理的氛围气为大气。为进行比较，准备 了未实施过后加热处理的供试材料。
[0098] 〔A1被覆层的至表层3WI1深度的平均Si浓度的测定）
[0099] 对与供试材料的板厚方向平行的断面，采用W下的方法进行邸X分析。在倍率5000 倍的SEM观察视野中，在A1被覆层的厚度方向，设定具有长度3WI1的一边的3μπιΧ2〇Μ?的矩形 区域，该矩形区域的全部被覆A1被覆层，并且长度20WI1的一边与A1被覆层的最表面的至少 一部分连接的矩形区域，作为测定区域来设定，该测定区域中的平均Si浓度（质量％换算 值)通过邸X分析求出的操作，在任意选择的5个视野中进行，通过把各测定区域的平均Si浓 度进行平均，求出从该A1被覆层的表面至深度3WI1的表层部中的平均Si浓度。
[0100] 〔Al-Fe系金属间化合物相的表面占有面积比率的测定）
[0101] 供试材料的A1被覆层表面，在板厚方向用进行观察，求出Al-Fe系金属间化合 物相占从板厚方向看该A1被覆层表面的观察区域的投影面积的面积比例。表面上暴露的 Al-Fe系金属间化合物相的鉴定，通过邸X分析来进行。对任意选择的5个视野测定上述面积 比率，采用其平均值作为Al-Fe系金属间化合物相的表面占有面积比率（％ )。
[0102] 〔合金层的平均厚度的测定）
[0103] 与供试材料的板厚方向平行的断面，采用SEM进行观察的方法，求出合金层的平均 厚度。合金层，除采用Si含量高的锻覆浴的