一种耐腐蚀导正销的制作方法
【专利说明】一种耐腐蚀导正销
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种耐腐蚀导正销，属于导正销技术领域。
【背景技术】
[0003]导正销插入金属板料上的导正孔中，将金属板料导正，以便消除级进模送进金属板料时产生的位置误差。导正孔表面质量差，其断面会产生毛刺和不光滑的剪裂面，在与导正销配合时会划伤导正销的导正表面，导正销其自身的硬度和耐磨性不够，不仅降低了导正精度，而且会大大影响导正销的使用寿命。
【发明内容】
[0004]一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造，增强相铬合金原料粉末包括增强相和铬合金:增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5-6份，氧化镍3-4份，硼化镧1-2份，氧化镧I份组成;铬合金(重量)由C8-9%， Zn 5-10%， Cu 2-3%, Ti 0.5-0.6%,Ga 0.2-0.3%,La 0.06-0.07%, Al 0.05-0.06%，Ca 0.03-0.04%，余量为Cr组成;增强相和铬合金的重量比为0.3，
销体经增强相铬合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧粉末按照上述比例混合，按照球料比16: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间85h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例铬合金粉末，按照球料比13:1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉;将增强相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨23小时，获得增强相铬合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率18°C/min升温至1620-1630°C时进行保温5-6小时，，随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度11200C，保持6h，然后随炉冷却至170°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照销体尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1120°C，所述回火处理为将工件从室温加热至860°C，升温速率35°C/小时，保温7小时，后降温至670°C，降温速率32°C/小时，保温7小时，后再次降温至460°C，降温速率65°C/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后对销体进行喷涂耐腐蚀涂层，得到最终的导正销。
[0005]所述的一种耐腐蚀导正销，其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率18°C/min升温至1620°C时进行保温5-6小时，，随炉冷却。
[0006]所述的一种耐腐蚀导正销，其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率18°C/min升温至1630°C时进行保温5-6小时，，随炉冷却。
[0007]所述的一种耐腐蚀导正销，其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率18°C/min升温至1625°C时进行保温5-6小时，，随炉冷却。
[0008]所述的一种耐腐蚀导正销，增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5份，氧化镍3份，硼化镧I份，氧化镧I份组成。
[0009]所述的一种耐腐蚀导正销，增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅6份，氧化镍4份，硼化镧2份，氧化镧I份组成。
[0010]所述的一种耐腐蚀导正销，增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5.5份，氧化镍3.5份，硼化镧1.5份，氧化镧I份组成。
[0011]所述的一种耐腐蚀导正销，铬合金(重量)由C 8%，Zn 5%，Cu 2%，Ti 0.5%,Ga0.2%，La 0.06%, Al 0.05-0.06%, Ca 0.03%，余量为Cr组成。
[0012]所述的一种耐腐蚀导正销，铬合金(重量)由C 9%，Zn 10%，Cu 3%，Ti 0.6%,Ga0.3%，La 0.07%, Al 0.06%, Ca 0.04%，余量为Cr组成。
[0013]所述的一种耐腐蚀导正销，铬合金(重量)由C 8.5%，Zn 7%，Cu 2.5%，Ti0.55%,Ga 0.25%,La 0.065%, Al 0.055%，Ca 0.035%，余量为Cr组成。
[0014]耐腐蚀涂层包括(重量):有机硅树脂I份，沸石0.2份，硅酸钠0.3份，碳酸钠0.1份，乙二胺0.07份，氯化镁0.06份，硫酸铜0.05份，氟硅酸钠0.03份，聚甲基丙烯酰亚胺0.01份原料混合后，嗔涂固化而成，
耐腐蚀涂层包括(重量):有机硅树脂I份，沸石0.3份，硅酸钠0.4份，碳酸钠0.2份，乙二胺0.07份，氯化镁0.06份，硫酸铜0.05份，氟硅酸钠0.03份，聚甲基丙烯酰亚胺0.01份原料混合后，喷涂固化而成，
耐腐蚀涂层包括(重量):有机硅树脂I份，沸石0.25份，硅酸钠0.35份，碳酸钠0.15份，乙二胺0.07份，氯化镁0.06份，硫酸铜0.05份，氟硅酸钠0.03份，聚甲基丙烯酰亚胺0.01份原料混合后，嗔涂固化而成，
一种耐腐蚀导正销的制造方法，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造，增强相铬合金原料粉末包括增强相和铬合金:增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5-6份，氧化镍3-4份，硼化镧1-2份，氧化镧I份组成；铬合金(重量)由C 8-9%，Zn 5-10%，Cu 2-3%, Ti 0.5-0.6%,Ga 0.2-0.3%,La 0.06-0.07%, Al0.05-0.06%，Ca 0.03-0.04%，余量为Cr组成;增强相和铬合金的重量比为0.3，
销体经增强相铬合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧粉末按照上述比例混合，按照球料比16: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间85h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例铬合金粉末，按照球料比13:1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉;将增强相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨23小时，获得增强相铬合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率18°C/min升温至1620-1630°C时进行保温5-6小时，，随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度11200C，保持6h，然后随炉冷却至170°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照销体尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1120°C，所述回火处理为将工件从室温加热至860°C，升温速率35°C/小时，保温7小时，后降温至670°C，降温速率32°C/小时，保温7小时，后再次降温至460°C，降温速率65°C/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后对销体进行喷涂耐腐蚀涂层，得到最终的导正销。
[0015]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:I)本发明耐腐蚀导正销中增强相由氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧组成提高了材料的机械性能;2)铬合金的成分具有较高强度，再增强相的作用下铬合金强度得到了进一步提高，3)原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本;4)多级回火工序使得工件强度有所提高。
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]实施例1
一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造，增强相铬合金原料粉末包括增强相和铬合金:增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5份，氧化镍3份，硼化镧I份，氧化镧I份组成;铬合金(重量)由C 8%，Zn 5%，Cu 2%，Ti 0.5%,Ga 0.2%,La 0.06%, Al 0.05%, Ca 0.03%，余量为Cr组成;增强相和铬合金的重量比为0.3，
销体经增强相铬合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧粉末按照上述比例混合，按照球料比16: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间85h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例铬合金粉末，按照球料比13:1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉;将增强相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨23小时，获得增强相铬合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率18°C/min升温至1620°C时进行保温5小时，，随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度11200C，保持6h，然后随炉冷却至170°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照销体尺寸机加工； 其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1120°C，所述回火处理为将工件从室温加热至860°C，升温速率35°C/小时，保温7小时，后降温至670°C，降温速率32°C/小时，保温7小时，后再次降温至460°C，降温速率65°C/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后对销体进行喷涂耐腐蚀涂层，得到最终的导正销。
[0018]实施例2
一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造，增强相铬合金原料粉末包括增强相和铬合金:增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅6份，氧化镍4份，硼化镧2份，氧化镧I份组成；铬合金(重量)由C 9%，Zn10%，Cu 3%，Ti 0.6%,Ga 0.3%,La 0.07%, Al 0.06%, Ca 0.04%，余量为Cr组成；增强相和络合金的重量比为0.3，
销体经增强相铬合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧粉末按照上述比例混合，按照球料比16: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间85h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例铬合金粉末，按照球料比13:1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉;将增强相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨23小时，获得增强相铬合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率18°C/min升温至