污浊气体排入除尘系统，除尘系统的容器14内有外海绵17和内海绵18之间形成空腔，容器14的下部空间装满水，污浊气体的粗颗粒直接喷射入水里，循环栗21对海绵循环供水，含微细颗粒气体经海绵吸附和水滴及水雾清洗后，透过上层洁净的海绵，水流将附着在海绵表面的灰尘冲洗到容器14底部的水里，颗粒洁净后的气体排入大气。
[0023]实例2:根据实例I所述，一种更加优选的无尘石雕磨削系统的吸尘磨削设备包括磨削机具和吸气及吸尘系统，其特征是:
所述的磨削机具包括从动轮1、挂钩2、主动轮3、电动机5、软轴安装架6、软轴9、把手10、磨削工具11，电动机5主轴连接有主动轮3，电动机5上安装有挂钩2，电动机5侧边有软轴安装架6，软轴安装架6内安装有软轴9，软轴9的上端有从动轮I，软轴9的另一端端连接有把手1，把手1的前端安装有磨削工具11;
所述的吸气及吸尘系统包括磨削机具的电动机5的外侧及下部安装有导流罩7，导流罩7的内部与电动机5的外部形成进气间隙4;
所述的导流罩7还包括其下部的进气口 A;
所述的吸气及吸尘系统还包括百叶风轮8及罩壳38，导流罩7下部的电动机5轴上安装有百叶风轮8，百叶风轮8的下部安装有罩壳38;
所述的吸尘系统还包括吸气管12，吸气管12的一端与导流罩7连接，吸气管12的另一端连接到磨削机具的磨削工具11;
所述的吸气管12还包括罩板35和吸气口 36，吸气管12的末端有吸气口 36，吸气口 36上罩有半圆弧形的罩板35，罩板35的长度超出磨削工具11的末端；
所述的吸尘系统还包括排气管13，排气管13的一端与罩壳38连接；
设备运转时，电动机5带动百叶风轮8，百叶风轮8高速旋转后产生吸力，一方面，空气自导流罩7的内部与电动机5的外部形成进气间隙4进入，另一方面，污浊空气自吸气管12进入，进入到导流罩内的空气经进气口 A，混合的气体从排气管13排出室外。
[0024]实例3:根据实例1-2所述，一种更优选的无尘石雕磨削系统的除尘系统包括产生过滤作用的容器14和水循环系统，其特征是:
所述的容器14内安装外海绵17和内海绵18;
所述的外海绵17有空腔，外海绵17和内海绵18之间形成空腔；
所述的外海绵17的底部有连接孔排放口 B;
所述的容器14还包括外海绵17的上部有导流板15，导流板15上分布有孔洞16;
所述的容器14还包括侧面有开口 ； 所述的容器14底部装有清污滤板20，清污滤板20的一端从容器14侧面的开口伸出至容器14外；
所述的外海绵17的底部与容器14底部之间的腔体27内装满水；
所述的吸尘系统的排气管13另一端穿过导流板15及内海绵18，置于排放口 B上，与除尘系统连接；
所述的水循环系统包括循环栗21及连接管路，循环栗21的吸水管22与底部连接，循环栗21的排水管23接入容器14 口内；
所述的水循环系统还包括流量传感器24、控制器25、电磁换向阀26和反冲管29，流量传感器24安装在吸水管22，排水管23的中段安装电磁换向阀26，反冲管29的一端与电磁换向阀26连接，另一端是管口接入容器的下部空间，且管口正对清污滤板20;
所述的控制器25具有信号接收模块和数据处理模块；
设备测试运转时，逐步减小循环栗21的流量，然后对导流板15上分布有孔洞16排出气体的含尘量进行监测，同时外海绵17和内海绵18表面附着灰尘量进行监测，对循环栗21不同流量时的各监测数值进行统计分析，确定孔洞16排出洁净气体时小循环栗21流量的阈值；
信号接收模块用于接收流量传感器24检测的数据，数据处理模块预先存储有水栗稳定除尘的流量阈值范围，数据处理模块将收流量传感器24的检测数据与阈值进行比较，当清污滤板20被污泥阻塞时，流量传感器24检测到的循环栗21不在稳定除尘的流量阈值范围内，控制器25将发射信号切换电磁换向阀26，循环栗21输出的水经反冲管29冲向清污滤板20的过滤网33的网孔，自动清洁清污滤板20，以使循环栗21达到稳定除尘的流量阈值；
设备运转时，电动机5带动百叶风轮8，百叶风轮8高速旋转后产生吸力，一方面，空气自导流罩7的内部与电动机5的外部形成进气间隙4进入，另一方面，污浊空气自吸气管12进入，进入到导流罩内的空气经进气口 A，混合的气体从排气管13排出，混合的气体中的粗颗粒直接喷射入水中，混合的气体中的微细颗粒在外海绵17和内海绵18之间形成空腔内扬尘，同时循环栗21栗的水流排到导流板15上，水流从导流板15的孔洞16均匀的、自上而下的流入外海绵17和内海绵18，在外海绵17和内海绵18之间形成空腔内形成滴水，滴水在气流冲击下形成水雾，水雾和污浊气体充分接触，污浊气体内的微细颗粒遇水后下落，同时，海绵湿透后，扬尘吸附在外海绵17和内海绵18之间形成空腔壁上，空腔壁上的扬尘被水流向下冲洗至容器14的下部腔体27内，水中的灰尘颗粒沉淀在清污滤板20当清污滤板20被污泥阻塞时，流量传感器24检测到的循环栗21不在稳定除尘的流量阈值范围内，控制器25将发射信号切换电磁换向阀26，循环栗21输出的水经反冲管29冲向清污滤板20的过滤网33的网孔，自动清洁清污滤板20，以使循环栗21达到稳定除尘的流量阈值。
[0025]实例4:根据实例1-2所述的无尘石雕磨削系统，其特征是进气间隙4越大，进气间隙4的吸风流量越大，电动机5的降温效果越好。
[0026]实例5:根据实例I或实例3所述的无尘石雕磨削系统，其特征是所述的循环栗21输出的水对清污滤板20的过滤网33的网孔清洁时，通过对电磁换向阀26切换，产生脉冲水流。
[0027]实例6:根据实例I或实例3所述的无尘石雕磨削系统，其特征是所述的清污滤板20包括清污斜板30、清污底板31、铰链32、过滤网33、刮板34，其特征是清污斜板30和清污底板31之间有铰链32，清污滤板20的表面是过滤网33，过滤网33上有刮板34。
[0028]实例7:根据实例I或实例3或6所述的无尘石雕磨削系统，其特征是清污斜板30从容器14侧面的开口抽出进行清洁清理。
[0029]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吊磨的无尘石雕磨削系统，包括吸尘磨削设备及除尘系统，所述的吸尘磨削设备是一种吊磨，其特征是:吸尘磨削设备以磨削机具的电动机(5)为吸气及吸尘系统的动力，吸气及吸尘系统抽吸电动机5外侧空气对电动机5进行降温，电动机(5)的外侧及下部安装有导流罩(7)，吸气管(12)的一端与导流罩(7)连接，导流罩(7)的内部与电动机(5)的外部形成进气间隙(4); 所述的导流罩(7)还包括其下部的进气口(A); 所述的吸气及吸尘系统还包括百叶风轮(8)及罩壳(38)，导流罩(7)下部的电动机(5)轴上安装有百叶风轮(8)，百叶风轮(8)的下部安装有罩壳(38); 所述的吸气及吸尘系统还包括吸气管(12)，吸气管(12)的一端与导流罩(7)连接，吸气管(12)的另一端连接到磨削机具的磨削工具(11); 同时抽吸磨削机具产生的粉尘，含粉尘的污浊气体排入除尘系统，除尘系统的容器14内有外海绵(17)和内海绵(18)，外海绵(17)和内海绵(18)之间形成空腔，外海绵(17)的底部与容器(14)底部之间的腔体(27)内装满水，污浊气体的粗颗粒直接喷射入水里，循环栗21)对海绵循环供水，循环栗21)输出的水对清污滤板20)的过滤网33)的网孔清洁时，通过对电磁换向阀(26)切换，产生脉冲水流，含微细颗粒气体经海绵吸附和水滴及水雾清洗后，透过上层洁净的海绵，水流将附着在海绵表面的灰尘冲洗到容器(14)底部的水里，颗粒洁净后的气体排入大气。2.根据权利要求1所述的一种吊磨的无尘石雕磨削系统，其特征是导流罩(7)的内部与电动机(5)的外部形成的进气间隙(4)越大，进气间隙(4)的吸风流量越大，电动机(5)的降温效果越好。
【专利摘要】本发明涉及一种吊磨的无尘石雕磨削系统，采用一种无尘石雕磨削系统对石材进行磨削，该磨削系统包括磨削机具、吸气及吸尘系统及除尘系统，吸气及吸尘系统包括，电动机、导流罩、百叶风轮及罩壳，除尘系统包括产生过滤作用的容器和水循环系统，水循环系统包括循环泵、控制器及连接管路，控制器具有信号接收模块和数据处理模块，对循环泵不同流量时的各监测数值进行统计分析，确定孔洞排出洁净气体时小循环泵流量的阈值，避免循环泵阻塞造成系统性能降低，该磨削系统的电动机风叶能够强化对电动机降温的同时，利用同一风叶的吸力对石材雕刻时的磨削防尘进行吸尘，除尘器对粉尘进行净化除尘的目的。
【IPC分类】B01D47/00, B24B55/06
【公开号】CN105710786
【申请号】CN201610132444
【发明人】施鑫镛
【申请人】衢州市优德工业设计有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年6月19日