铸砂的回收再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸砂的回收再生装置，属于金属铸造系统。
【背景技术】
[0002]在铸造领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后可以被再次利用制造铸型，这种被回收再生处理的过程被称为铸砂的回收再生。然而，现有的铸砂的回收装置在结构和工序安排上较不合理，导致回收率较低，影响了制造铸型的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种铸砂的回收再生装置。本实用新型改进了铸砂回收再生装置的结构，大大地提高了铸砂回收率，提高了制造铸型的质量。
[0004]本实用新型的技术方案:一种铸砂的回收再生装置，包括与进料管相连的第一斗提机，第一斗提机的上部设有连通槽，连通槽下部设有振动输送槽，振动输送槽的出口连接有第二斗提机，第二斗提机的上部设有离心再生机，离心再生机的出口连接有第三斗提机，第三斗提机的上部设有冷却去灰槽，冷却去灰槽的出口连接有研磨再生器，研磨再生机的出口经管道连接有储存槽。
[0005]上述的铸砂的回收再生装置中，所述的第一斗提机、第二斗提机和第三斗提机结构相同，包括机壳，机壳的底部设有进口，机壳上部设有主动轮，机壳下部设有从动轮，主动轮和从动轮经链条相连，链条上设有斗提块，机壳的上部设有斗提电机，斗提电机经皮带与主动轮相连。
[0006]前述的铸砂的回收再生装置中，所述的离心再生机包括壳体，壳体的上部设有离心入口，离心入口的下部设有过滤网；壳体的内部设有电机，电机上设有转动轴，转动轴上设有一组离心刀盘，离心刀盘的表面设有一组离心刀片，所述的离心刀盘设置在过滤网下方；在壳体的侧面设有尚心出口。
[0007]前述的铸砂的回收再生装置中，所述的研磨再生机包括机架，机架的侧面设有研磨入口，研磨入口下方设有研磨振动槽，研磨振动槽下方设有研磨辊，研磨辊经皮带连接有研磨电机；研磨振动槽连接有一暂存槽，暂存槽的下部设有第一风机，第一风机经管道连接有再生管，再生管的中部设有过滤网，再生管的下部设有研磨中间口，研磨中间口设置在研磨振动槽的上方；所述的再生管的上部经管道连接有第二风机，第二风机经管道与储存槽相连。
[0008]与现有技术相比，本实用新型对装置中的各部件，以及斗提机、离心再生机、和研磨再生机进行了改进，改进了铸砂回收再生装置的结构，大大地提高了铸砂回收率，提高了制造铸型的质量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是提斗机的结构示意图；
[0011]图3是离心再生机的结构示意图；
[0012]图4是研磨再生机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0014]实施例:一种铸砂的回收再生装置，构成如图1和2所示，包括与进料管I相连的第一斗提机2，第一斗提机2的上部设有连通槽3，连通槽3下部设有振动输送槽4，振动输送槽4的出口连接有第二斗提机5，第二斗提机5的上部设有离心再生机6，离心再生机6的出口连接有第三斗提机7，第三斗提机7的上部设有冷却去灰槽8，冷却去灰槽8的出口连接有研磨再生器9，研磨再生机9的出口经管道连接有储存槽10。所述的第一斗提机1、第二斗提机5和第三斗提机7结构相同，包括机壳101，机壳101的底部设有进口 102，机壳101上部设有主动轮103，机壳101下部设有从动轮104，主动轮103和从动轮104经斗提链条105相连，斗提链条105上设有斗提块106，机壳101的上部设有斗提电机107，斗提电机107经皮带与主动轮103相连。如附图3所示，所述的离心再生机6包括壳体601，壳体601的上部设有离心入口 602，离心入口 602的下部设有离心过滤网603 ;壳体的内部设有离心电机604，离心电机604上设有转动轴605，转动轴605上设有一组离心刀盘606，离心刀盘606的表面设有一组离心刀片607，所述的离心刀盘606设置在离心过滤网603下方；在壳体601的侧面设有离心出口 608。如附图4所示，所述的研磨再生机7包括机架701，机架701的侧面设有研磨入口 702，研磨入口 702下方设有研磨振动槽703，研磨振动槽703下方设有研磨辊704，研磨辊704经皮带连接有研磨电机705 ;研磨振动槽703连接有一暂存槽706，暂存槽706的下部设有第一风机707，第一风机707经管道连接有再生管708，再生管708的中部设有研磨过滤网709，再生管708的下部设有研磨中间口 710，研磨中间口710设置在研磨振动槽703的上方；所述的再生管708的上部经管道连接有第二风机711，第二风机711经管道与储存槽10相连。
【主权项】
1.铸砂的回收再生装置，其特征在于:包括与进料管(I)相连的第一斗提机(2)，第一斗提机(2 )的上部设有连通槽(3 )，连通槽(3 )下部设有振动输送槽(4 )，振动输送槽(4 )的出口连接有第二斗提机(5)，第二斗提机(5)的上部设有离心再生机(6)，离心再生机(6)的出口连接有第三斗提机(7)，第三斗提机(7)的上部设有冷却去灰槽(8)，冷却去灰槽(8)的出口连接有研磨再生器(9 )，研磨再生机(9 )的出口经管道连接有储存槽(10 )。
2.根据权利要求1所述的铸砂的回收再生装置，其特征在于:所述的第一斗提机(1)、第二斗提机(5)和第三斗提机(7)结构相同，包括机壳(101 )，机壳(101)的底部设有进口(102)，机壳(101)上部设有主动轮(103)，机壳(101)下部设有从动轮(104)，主动轮(103)和从动轮(104)经斗提链条(105)相连，斗提链条(105)上设有斗提块(106)，机壳(101)的上部设有斗提电机(107)，斗提电机(107)经皮带与主动轮(103)相连。
3.根据权利要求1所述的铸砂的回收再生装置，其特征在于:所述的离心再生机(6)包括壳体(601)，壳体(601)的上部设有离心入口( 602 )，离心入口( 602 )的下部设有离心过滤网(603 );壳体的内部设有离心电机(604)，离心电机(604)上设有转动轴(605 )，转动轴(605)上设有一组离心刀盘(606)，离心刀盘(606)的表面设有一组离心刀片(607)，所述的尚心刀盘(606)设置在尚心过滤网(603)下方；在壳体(601)的侧面设有尚心出口(608)。
4.根据权利要求1所述的铸砂的回收再生装置，其特征在于:所述的研磨再生机(7)包括机架(701)，机架(701)的侧面设有研磨入口(702)，研磨入口(702)下方设有研磨振动槽(703)，研磨振动槽(703)下方设有研磨辊(704)，研磨辊(704)经皮带连接有研磨电机(705 );研磨振动槽(703 )连接有一暂存槽(706 )，暂存槽(706 )的下部设有第一风机(707 )，第一风机(707 )经管道连接有再生管(708 )，再生管(708 )的中部设有研磨过滤网(709 )，再生管(708)的下部设有研磨中间口(710)，研磨中间口(710)设置在研磨振动槽(703)的上方；所述的再生管(708)的上部经管道连接有第二风机(711)，第二风机(711)经管道与储存槽(10)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸砂的回收再生装置，本实用新型包括与进料管（1）相连的第一斗提机（2），第一斗提机（2）的上部设有连通槽（3），连通槽（3）下部设有振动输送槽（4），振动输送槽（4）的出口连接有第二斗提机（5），第二斗提机（5）的上部设有离心再生机（6），离心再生机（6）的出口连接有第三斗提机（7），第三斗提机（7）的上部设有冷却去灰槽（8），冷却去灰槽（8）的出口连接有研磨再生器（9），研磨再生机（9）的出口经管道连接有储存槽（10）。
【IPC分类】B22C5-04
【公开号】CN204381291
【申请号】CN201420822634
【发明人】宁林祥
【申请人】浙江欧冶达机械制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日