钢管退火炉出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及钢管退火炉出料装置。
【背景技术】
[0002]钢管在我们的日常生活中经常会被使用，尤其是长度比较短的钢管，在轴承类行业得到的广泛的使用，一般对于这种长度较短的钢管进行加工的过程中，需要对其进行退火处理，从而消除钢管的内部组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，而在对钢管进行退火处理后冲退火炉里出来后，在对这类长度较短但是退火温度不需要很高的钢管进行热处理时，一般都是将钢管沿着退火炉孔前行并对其进行一定时间的退火处理后，就直接从退火炉的出口出来了，而且在钢管前行的过程中轴线基本与退火炉通道平行，在出口处，很多工厂都是工作人员通过隔热手套从退火炉出口处取下，以免损坏钢管的表面平整度，这对于工作人员的劳动强度高，同时，由于钢管温度较高，容易对人体造成一定的伤害，当夏天的时候还容易发生中暑的现象，有的工厂或者是直接让钢管从退火炉的出口掉落到地上、箱子内等地方，由于落差较高，掉了的地方固定，很容易对钢管造成表面严重损伤，从而影响后续的加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供钢管退火炉出料装置，能够平稳有效的将退火完成的钢管从退火炉出口运输到特定的箱子内，冷却速度快，工作效率高、结构简单、劳动强度低、成本低。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:钢管退火炉出料装置，包括退火炉本体、设在退火炉本体内的出料孔，所述退火炉本体的一侧设有一个与出料孔配合使用的出料装置，所述出料装置包括一侧固定在退火炉本体上的输送机构、设在输送机构另一侧的导向机构、设在导向机构下端的集料箱，所述输送机构包括设在出料孔两侧的支撑板、设在两块支撑板之间的两根旋转轴、设在旋转轴上的输送带，所述出料装置下端设有一个与其中一根旋转轴连接的驱动装置，所述驱动装置采用驱动电机驱动，所述驱动装置与旋转轴之间采用皮带轮传递动力，所述旋转轴上位于两块支撑板之间设有两根输送带，所述输送带采用链条结构，所述两根输送带对称设置在出料孔轴线的两侧，所述两根输送带之间的距离小于退火钢管直径。
[0005]作为优选，所述导向机构包括两块一端与支撑板连接的限位块、设在限位块底部用于滑动钢管的导向板，所述两块限位块成向外侧倾斜的喇叭形结构，所述限位块的下端位于集料箱内。
[0006]从退火炉里出来的钢管通过输送机构移动到导向机构后向集料箱掉了的过程中，限位块能够防止钢管从导向板上掉出，从而影响输送与收集，两块限位块成向外侧倾斜的喇叭形结构，在钢管进行滚落的过程中，能够使钢管到集料箱时的下落点更广，能够使钢管在集料箱内不会堆积在一个地方，同事，当退火速度快时，也能更加及时的对钢管进行疏
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[0007]作为优选，所述导向板包括若干根通过焊接方式平行固定在两块限位块底部的支撑杆、通过焊接的方式与支撑杆成一定角度交叉焊接的若干跟导向杆，所述导向杆从上向下成扇形分布，所述导向杆采用直径为6cm的钢筋材料组合而成。
[0008]导向杆与支撑杆之间组合形成一个网状的导向板，能够使钢管在掉了的过程中扇热更快，使导向板不会吸收大量的热量，从而提高使用寿命，同时，由于导向杆是采用6cm的钢筋焊接在支撑杆所形成的导向板，取材更加方便，重量更加轻便，两根导向杆所形成的凹槽还能对钢管进行一个导向的左右，使钢管在下滑的过程中能够尽量的沿着凹槽滑动到集料箱内，而采用扇形结构则能够使钢管更加均匀的掉了到集料箱内，以防钢管全部堆积在一起，从而影响后续的钢管滑落。
[0009]作为优选，所述集料箱包括箱壁与箱底，所述箱壁内部设有隔热层，所述箱底采用网状结构的钢筋焊接而成。
[0010]箱底采用网状结构能够使钢管的扇热更加快速，当钢管堆积在一起后不容易将热量限制在一起，从而影响退火效果，而箱壁内设置隔热层则能够有效的防止在场人员意外烫伤的事故发生，同时，当对集料箱进行更换或者搬运时，也能够更加的降低箱壁外侧的温度。
[0011 ] 作为优选，所述隔热层采用隔热棉材质，相比其他材质，成本更低。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型采用上述技术方案提供钢管退火炉出料装置，当钢管通过退火炉本体退火完成从出料孔出料后，通过输送机构能够将钢管平稳的从出料口移动到导向机构上，从而使钢管稳定的滑落都集料箱内，在钢管通过输送机构进行输送的过程中，先通过驱动装置带动与其连接的旋转轴旋转，从而通过已动的旋转轴带动两根输送带同步旋转，再通过输送带带动另外一根旋转轴旋转，从而实现对钢管的搬运，驱动装置与旋转轴之间通过皮带轮传递动力，这成本更低，结构简单，输送带采用链条结构，在对钢管进行输送的过程中，输送带不会因为受热变形，使用寿命更长，同时，两根输送带对称设置在出料孔轴线的两侧，两根输送带之间的距离小于退货钢管直径，则是在对钢管进行输送的过程中，钢管能够一直位于两根输送带之间，运行中的钢管不会发生径向移动的现象，而两块支撑板的内侧距离略大于出料口直径，在钢管从出料口出来的过程中不会掉了到输送机构外，也能保证钢管一直位于输送带之间，能够平稳有效的将退火完成的钢管从退火炉出口运输到特定的箱子内，冷却速度快，工作效率高、结构简单、劳动强度低、成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型箱壁的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，钢管退火炉出料装置，包括退火炉本体1、设在退火