一种抽芯模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在铸造内部具有空心的管状结构的铸件的情况下使用的模具。更具体地说，本实用新型涉及一种在铸造内部具有空心的管状结构的铸件的情况下使用的抽芯模具。
【背景技术】
[0002]内部具有空心的铸件在浇铸完成后，必须将设置在型腔内部的型芯取出，以使铸件顺利脱模。
[0003]在现有的技术中，通常使用相配合的滑块来完成抽芯这一工序，但在实际生产中，采用这种方法得到的铸件本体内壁和外壁均不光滑，且多数时候因抽芯时用力不均，使得铸件材料脱落，脱模后的铸件表成具有缺陷，成品率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种用于铸造内部具有空心的管状结构的铸件，其能够通过对型芯的旋转，而使得型芯与铸件接触面彼此脱离，再通过伸缩气缸完成型芯与铸件的完全脱离，与其它抽芯模具相比，其操作简单，机械化程度高，易于实现，且铸件的成品率大大提尚。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种抽芯模具，其用于铸造内部具有空心的管状结构的铸件，包括:
[0007]定模，所述定模固定设置在机架台上，且所述定模上设置有前后对应的至少两组限位滑槽；
[0008]前、后动模，所述前、后动模内部开设有多个铸件型腔，且所述前、后动模底部分别设置有与限位滑槽相配合的凸块；
[0009]型芯组，其包括与每个铸件型腔相配合的多个型芯，每个型芯以贯穿所述机架台、定模的方式伸入所述铸件型腔内部；
[0010]抽芯单元，其包括固定板以及使型芯与铸件彼此分离的旋转机构，所述固定板与型芯组上的各型芯固定连接，所述旋转机构与固定板连接；
[0011]所述型芯组设置于所述定模底部；所述前、后动模合模后所述铸件型腔分别构成多个铸件的外部结构。
[0012]优选的是，其中，所述前动模上设置有贯穿所述前动模并深入至后动模的第一锥形凹槽，所述后动模上设置有贯穿所述后动模并深入至前动模的第二锥形凹槽。
[0013]优选的是，其中，所述前、后动模通过分别设置于第一锥形凹槽、第二锥形凹槽内部的锥形销钉进行固定。
[0014]优选的是，其中，所述前、后动模内部还设置有浇液管道型腔，所述前、后动模合模后所述浇液管道型腔构成浇液管道，且所述浇液管道分别与各个铸件型腔连通。
[0015]优选的是，其中，所述前、后动模上还设置有排气孔和冷却槽。
[0016]优选的是，其中，所述旋转机构包括电机，所述电机设置在安装板上，且所述电机的输出轴与固定板连接。
[0017]优选的是，其中，所述旋转机构的下方还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端与安装板连接。
[0018]优选的是，其中，所述机架台的下方还设置有与固定板相配合的凹槽。
[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:其型芯的脱模第一步是通过旋转机构旋转型芯，使型芯与铸件的接触部分脱离，其脱离的过程中，因旋转机构提供的动力匀速，其脱离时不会将铸件上的铸料剥落，使得后期得到的产品成品率高，第二步是通过伸缩气缸将型芯与铸件完全脱离，完成抽芯的操作，因其完全采用机械化操作，其工业化程度高节省人力。
[0020]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的一个实施例中抽芯模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]图1示出了根据本实用新型的一种抽芯模具实现形式，其中包括:
[0025]定模100，所述定模100固定设置在机架台500上，且所述定模100上设置有前后对应的至少两组限位滑槽110，所述限位滑槽110用于对前、后动模(未示出)、200的位置进行限定，以保证每个型芯310都能够位于铸件型腔210的中心，以保证铸件质量；
[0026]前、后动模(未示出)、200，所述前、后动模(未示出)、200内部开设有多个铸件型腔210，且所述前、后动模(未示出)、200底部分别设置有与限位滑槽110相配合的凸块(未示出)，其内部具有的多个铸件型腔210使得每次浇铸可以成型多个铸件，使得其生产效率得到提升；
[0027]型芯组300，其包括与每个铸件型腔210相配合的多个型芯310，且每个型芯310以贯穿所述机架台500、定模100的方式伸入所述铸件型腔210内部；
[0028]抽芯单元400，其包括固定板410以及使型芯310与铸件彼此分离的旋转机构420，所述固定板410与型芯组300上的各型芯310固定连接，所述旋转机构420与固定板410连接，所述旋转机构420用于将与其连接的型芯组300沿轴向进行转动，使得型芯组300中的各型芯310皆沿轴向进行转动，进而使铸件与型芯310接触部分彼此脱离，也使得铸件与前、后动模(未示出)、200之间出现松动，利于后期铸件与前、后动模(未示出)、200之间进行脱模；
[0029]所述型芯组300设置于所述定模100底部；所述前、后动模(未示出)、200合模后所述铸件型腔210分别构成多个铸件的外部结构。采用这种方案具有生产效率高且脱模光滑，成品率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0030]在另一种实例中，所述前动模上设置有贯穿前动模(未示出)并深入到后动模200的第一锥形凹槽220，所述后动模200上设置有贯穿后动模200并深入到前动模的第二锥形凹槽230。采用这种方案使得前、后动模(未示出)、200之间接触紧密，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0031]在另一种实例中，所述前、后动模(未示出)、200通过分别设置在第一锥形凹槽220、第二锥形凹槽230内部的锥形销钉(未示出)进行固定，且所述锥形销钉(未示出)留在前、后动模(未示出)、200外部的端部上设置有通孔(未示出)。采用这种方案对前、后动模(未示出)、200彼此之间进行