先，对纯度为99%以上，厚度为10 μ m的Cu箔（载体）进行表面 处理：采用质量浓度为10%的NaOH溶液清洗Cu箔表面的油污等杂质，水洗后再将Cu箔放 入质量浓度10%的H 2SO4溶液中酸洗两分钟，除去Cu箔表面的氧化物和锈渍；再将经碱洗、 酸洗后的Cu箔浸入丙酮溶液中用超声波清洗8min，最后放入真空烘箱中进行烘干，并记录 Cu箔质量；然后，以单质Ni粉为原料，以乙醇为分散剂、以PVB为粘结剂，按PVB与乙醇的质 量比为4:100的比例将PVB加入乙醇中制成PVB溶液，此后再按每100mL乙醇中加入Ni粉 25g的比例加入PVB溶液中，通过搅拌使Ni粉充分分散均勾，得到粘稠状的悬浊液；此后， 将Cu箔紧贴制膜工装的模板221表面，通过调整模板221顶面的高度控制覆膜的厚度，然 后将所述悬浊液注入制膜工装的成型模腔内，确保将Ni与Cu质量比控制在I : 1左右，然后 进行烘干并将烘干后的坯件装入如图4~5所示的膜片烧结工装，按实施例1相同的烧结 工艺进行烧结。
[0073] 实施例4
[0074] 柔性多孔金属箔100是由Ni-Cu固溶体合金多孔材料构成的矩形薄片，该薄片厚 度H为10 μ m，长度为160mm，宽度为125mm，平均孔径为L 2 μ m，孔隙率为42. 5 %。该柔性 多孔金属涫100的制备方法是：首先，将Ni粉和Cu粉均勾混合形成原料粉，其中Cu粉质 量为原料粉质量的30%，然后以乙醇为分散剂、以PVB为粘结剂，按PVB与乙醇的质量比为 2. 5:100的比例将PVB加入乙醇中制成PVB溶液，此后再按每100mL乙醇中加入原料粉25g 的比例将原料粉加入PVB溶液中，通过搅拌使原料粉充分分散均匀，得到粘稠状的悬浊液； 其次，将所述悬浊液注入如图2~3所示的制膜工装的成型模腔内并使之烘干形成一均质 的膜片100' ；然后将膜片100'放入轧制机上在IOMPa下以600r/min的轧制速度（轧辊转 速）进行轧制；然后，将轧制后的膜片100'装入如图4~5所示的膜片烧结工装，具体的 烧结工艺是先将烧结温度逐渐升至550°C并保温90min(此过程的主要作用在于脱除粘结 剂、凡士林等），然后以6°C /min的升温速率直接升温至1130°C并保温ISOmin (快速升温至 1170°C超过Cu的熔点，可利用Cu熔融后的流动性带动Ni粉，使Ni粉充分结合，保证柔性 多孔金属箔100烧结后的完整性及柔性），烧结后从烧结工装内取出并得到柔性多孔金属 箔 100〇
[0075] 实施例5
[0076] 柔性多孔金属箔是由Ni-Cu固溶体合金多孔材料构成的矩形薄片，该薄片厚度H 为60 μ m，长度为150mm，宽度为100mm，平均孔径为25 μ m，孔隙率为37 %。该柔性多孔金 属箔制备方法是：首先，对纯度为99%以上，厚度为10 μ m的Cu箔（载体）进行表面处理： 采用质量浓度为10 %的NaOH溶液清洗Cu箔表面的油污等杂质，水洗后再将Cu箔放入质量 浓度10%的H2SO4溶液中酸洗两分钟，除去Cu箔表面的氧化物和锈渍；再将经碱洗、酸洗后 的Cu箔浸入丙酮溶液中用超声波清洗8min，最后放入真空烘箱中进行烘干，并记录Cu箔 质量；然后，以单质Ni粉为原料，以乙醇为分散剂、以PVB为粘结剂，按PVB与乙醇的质量比 为4:100的比例将PVB加入乙醇中制成PVB溶液，此后再按每100mL乙醇中加入Ni粉25g 的比例加入PVB溶液中，通过搅拌使Ni粉充分分散均匀，得到粘稠状的悬浊液；此后，将Cu 箔紧贴制膜工装的模板221表面，通过调整模板221顶面的高度控制覆膜的厚度，然后将所 述悬浊液注入制膜工装的成型模腔内，确保将Ni与Cu质量比控制在I : 1左右，然后进行烘 干并将烘干后的坯件放入机上在15MPa下以300r/min的轧制速度（轧辊转速）进行轧制， 然后装入如图4~5所示的膜片烧结工装，按实施例1相同的烧结工艺进行烧结。
[0077] 实施例6
[0078] 柔性多孔金属箔100是由Ni-Cu固溶体合金多孔材料构成的矩形薄片，该薄片厚 度H为500 μ m，长度为160mm，宽度为125mm，平均孔径为15. 2 μ m，孔隙率为51 %。该柔性多 孔金属箔100的制备方法是：首先，将Ni粉和Cu粉均匀混合形成原料粉，其中Cu粉质量为 原料粉质量的30%，然后以乙醇为分散剂、以PVB为粘结剂，按每100mL乙醇溶液30gPVB、 500g原料粉的比例配置成泥状膏体；其次，将膏体放入轧制机上在25MPa下以200r/min的 轧制速度（轧辊转速）进行轧制；然后，将轧制后的膜片100'装入如图4~5所示的膜片 烧结工装，具体的烧结工艺是先将烧结温度逐渐升至550°C并保温90min，然后以6°C /min 的升温速率直接升温至1130°C并保温ISOmin(快速升温至1170°C超过Cu的熔点，可利用 Cu熔融后的流动性带动Ni粉，使Ni粉充分结合，保证柔性多孔金属箔100烧结后的完整性 及柔性），烧结后从烧结工装内取出并得到柔性多孔金属箔100。
[0079] 实施例7
[0080] 实施例7在实施例1的基础上，将薄片厚度增加为H为300 μ m。
[0081] 实施例8
[0082] 实施例8在实施例4的基础上，将薄片厚度增加为H为500 μ m。
[0083] 实施例9
[0084] 实施例9在实施例5的基础上，将薄片厚度增加为H为800 μ m。
[0085] 实施例1~9的柔性多孔金属箔性能对比结果如表1所示。
[0086] 表1 :柔性多孔金属箔性能对比结果
【主权项】
1. 一种制膜工装，其特征在于，包括： 固定部（210)，所述固定部（210)包括用于成型膜片边缘的模框（211); 调节部（220)，所述调节部（220)包括与模框（211)配合用于成型膜片底面的模板 (221)，所述模板（221)连接有可使该模板（221)在模框（211)的深度方向上移动的调节装 置（222); 活动部（230)，所述活动部（230)包括位于模框（211)顶面并且在工作过程中刃口与模 框（211)顶面保持齐平的刮刀（231); 所述模框（211)的成型面以及模板（221)的成型面上敷设PE塑料薄膜或PET塑料薄 膜。
2. 如权利要求1所述的制膜工装，其特征在于：所述调节装置（222)包括与模框（211) 相对固定并分别与模板（221)底面四角连接且独立工作的高度调节机构（222a)。
3. 如权利要求2所述的制膜工装，其特征在于：所述的模框（211)的底部设有向内延 伸的支撑结构（211a)，所述高度调节机构（222a)安装在支撑结构（211a)上。
4. 如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的制膜工装，其特征在于：所述模框 (211)安装在一支撑底座（212)上。
5. 如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的制膜工装，其特征在于：所述模框 (211)的成型面与模板（221)的成型面构成填充烘干后形成膜片的粘稠状悬浊液的成型模 腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制膜工装。该制膜工装包括：固定部，所述固定部包括用于成型膜片边缘的模框；调节部，所述调节部包括与模框配合用于成型膜片底面的模板，所述模板连接有可使该模板在模框的深度方向上移动的调节装置；活动部，所述活动部包括位于模框顶面并且在工作过程中刃口与模框顶面保持齐平的刮刀；所述模框的成型面以及模板的成型面上敷设PE塑料薄膜或PET塑料薄膜。该制膜工装能够比较准确的控制膜片的厚度，并且保证膜片厚度的均匀性以及膜片表面的平整度；在成型面上敷设PE塑料薄膜或PET塑料薄膜后便于膜片脱模。
【IPC分类】B22F3-22, B22F5-10
【公开号】CN204524259
【申请号】CN201520193490
【发明人】高麟, 汪涛, 王韬, 李波
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月1日