板推面与夹紧板夹紧面之间的距离上宽下窄，推板推面与夹紧板夹紧面之间的最大宽度>芯棒宽度>推板推面与夹紧板夹紧面之间的最小宽度。推板推面与夹紧板夹紧面之间的距离(夹紧宽度)上宽下窄的结构，能够使得进料箱内的最下部的一根芯棒能够可靠的落入推板与夹紧板之间。夹紧板夹紧面上端的倒角更加使得芯棒顺利滑入夹紧板与推板之间。
[0018]上述的芯棒双沟槽磨削装置，夹紧板有两个，沿着芯棒的轴线排列。
[0019]上述的芯棒双沟槽磨削装置，上磨削机构可在垂直于芯棒轴线的方向上上下移动的设置机身上。
[0020]上述的芯棒双沟槽磨削装置，下磨削机构可在垂直于芯棒轴线的方向上上下移动的设置机身上。
【附图说明】
[0021]图1是自动磨柄机的立体图；
[0022]图2是自动磨柄机的另一个立体图；
[0023]图3是上磨削机构等的立体图；
[0024]图4是上磨削机构等的平面图；
[0025]图5是竖直导槽的立体图；
[0026]图6是竖直导槽的侧视图；
[0027]图7是竖直导槽的另一个立体图；
[0028]图8是夹紧机构、重力翻转装置等的立体图；
[0029]图9是夹紧机构、重力翻转装置等的另一个立体图；
[0030]图10是上压紧机构的立体图；
[0031]图11是加工后的芯棒示意图；
[0032]图12是进料时推板、工作台等的立体图；
[0033]图13是进料时推板、工作台等的另一个立体图；
[0034]图14是进料时进料箱、上压紧机构等的立体图；
[0035]图15是进料时推板、夹紧机构等平面图；
[0036]图16是进料时进料箱、夹紧机构等的立体图；
[0037]图17是进料时进料箱、工作台等的立体图；
[0038]图18是磨削时侧压紧机构、工作台等的立体图；
[0039]图19是磨削时夹紧机构等平面图；
[0040]图20是磨削时夹紧机构、重力翻转装置等的立体图；
[0041]图21是磨削时侧压紧机构、上压紧机构等的立体图；
[0042]图22是磨削时左上砂轮等对芯棒磨削的示意图；
[0043]图23是磨削后出料前夹紧机构等的平面图；
[0044]图24是磨削后出料前夹紧机构等的立体图(去掉工作台、一侧的过渡板、夹紧宽度调节板等)；
[0045]图25是磨削后出料前侧压紧机构等的立体图；
[0046]图26是出料时夹紧机构等的平面图；
[0047]图27是出料时夹紧机构等的立体图(去掉工作台、一侧的过渡板、夹紧宽度调节板等)；
[0048]图28是出料时推板、工作台等的立体图。
【具体实施方式】
[0049]参见图1所示的芯棒双沟槽磨削装置，包括机身1、进料箱2、上磨削机构3、下磨削机构4、进料机构5、上压紧机构6、侧压紧机构7、夹紧机构8、重力翻转装置9。
[0050]机身I是整个设备的基础，包括工作台、床腿、上立柱、下立柱、上横梁、下横梁等。四根床腿102支撑工作台101，工作台上部固定有四根上立柱103，上横梁104与四根上立柱的上端固定相连。在工作台下方具有固定在四根床腿上的台板105，台板105上固定有四根下立柱106，下横梁107与四根上立柱的下端固定相连。
[0051]进料箱包括芯棒10两端位于其内的两个竖直导槽200。所述竖直导槽主要由侧挡板201、前挡板202和后挡板203围成。前挡板与后挡板平行，侧挡板与前挡板垂直，侧挡板、前挡板和后挡板均与工作台垂直，底滑板与工作台平行，侧滑板与侧挡板平行。侧挡板的底部与底滑板相连，在工作台上开有左右方向延伸的长条孔110，蝶形螺栓(未示出)穿过长条孔与底滑板上的螺孔206配合(当然，如果在底滑板上开有左右方向延伸的长条孔，蝶形螺栓穿过长条孔与工作台上的螺孔配合也完全可以)。
[0052]出料口 207位于前挡板底缘与工作台上表面之间。前挡板与侧滑板相连，在侧滑板上开有上下方向延伸的腰形孔208 ;在侧挡板上开有前后方向延伸的腰形孔209，蝶形螺栓210穿过两个腰形孔与螺母211配合。
[0053]为了适应不同宽度的芯棒，进料箱在前后方向(与芯棒轴线方向垂直)的宽度要能够调节；为了适应不同厚度的芯棒，出料口的高度要能够调节。为此，该结构的进料箱，通过前后方向移动前挡板，可改变前挡板与后挡板之间的距离，也就是说，进料箱在前后方向(与芯棒轴线方向垂直)的宽度要可以改变；通过上下方向移动前挡板，可改变前挡板底缘与工作台上表面之间的距离，也就是说，出料口的高度要可以改变。为了适应不同长度的芯棒，进料箱在芯棒轴线方向上的长度要能够调节。通过调节侧挡板的左右位置，即可改变位于芯棒两端的两个侧挡板之间的距离，也就是说，进料箱在芯棒轴线方向上的长度可以改变。
[0054]上磨削机构3和下磨削机构4以一水平面上下对称，该水平面通过位于工作台上表面上的芯棒10的轴线。现主要以上磨削机构为例进行说明。
[0055]上磨削机构有两个:左磨削机构301、右磨削机构302。左磨削机构包括左电机303、设置的左电机轴上的左上砂轮304。右磨削机构包括右电机305、设置的右电机轴上的两个右上砂轮306。左上砂轮304、右上砂轮306在平行于芯棒轴线的方向上排列。
[0056]上箱体307通过导柱导套结构上下滑动的设置在上横梁104上，上横梁104位于上箱体307上方。在上横梁上转动设置上升降丝杠308，与上升降丝杠配合的上升降滑块309与上箱体相连。导柱导套结构中，导柱310固定在上横梁上，固定在上箱体上的导套311与导柱配合。
[0057]在上箱体下部的左右两侧设置平行于芯棒轴线的左上导轨312、右上导轨313，左电机303底座、右电机305底座分别滑动设置在左上导轨、右上导轨上。左上平移丝杠314、右上平移丝杠315转动设置在上箱体上，与左上平移丝杠配合的左上平移滑块316与左电机303底座固定相连，与右上平移丝杠配合的右上平移滑块317与右电机305底座固定相连。
[0058]在四根上立柱上开有上下方向延伸的卡槽114，四个固定旋钮115穿过卡槽和上箱体上的前后箱体板与螺母连接。当上箱体移动到合适位置后，旋紧固定旋钮即可把上箱体更加可靠的固定在上立柱上。
[0059]下磨削机构中的下箱体407通过导柱导套结构上下滑动的设置在下横梁107上，下横梁位于下箱体的下部。在四根下立柱上开有上下方向延伸的卡槽116，四个固定旋钮117穿过卡槽和下箱体407上的前后箱体板与螺母连接。当下箱体移动到合适位置后，旋紧固定旋钮117即可把下箱体更加可靠的固定在下立柱上。下磨削机构中的其它结构，如左下砂轮、右下砂轮等与下磨削机构类同，不再描述。
[0060]为了方便调节上(下)砂轮在工件上磨削出的上(下)沟槽的左右位置，也为了适应不同长度的工件，上(下)磨削机构可左右移动的设置机身上。通过上(下)平移丝杠和上(