一种磨球风淬装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨球热处理领域，具体地说，涉及一种磨球风淬装置。
【背景技术】
[0002]磨球是球磨机中的研磨介质，球磨机在工作过程中通过磨球的作用，可将物料粉碎以达到理想混合均匀程度，可应用于水泥、采矿、建材、化工、电力和陶瓷等领域。由于磨球是通过研磨与物料接触的，故而磨球的磨损消耗量一般比较大。目前，磨球基本是通过铸造成型，再通过后续的热处理工艺控制磨球内部的金属组织，以达到提高磨球性能的效果，而磨球在铸造成型后需要进行淬火处理，且淬火处理一般是在淬火槽中进行。一般磨球的热处理工艺有淬火、回火工序，淬火因磨球的材质不同，可选择油冷和风冷两种方式；油冷是将淬火保温好的磨球倾倒入专用油池内，通过油来对磨球进行快速冷却；而风冷是采用鼓风对球进行强制冷却。这两种冷却方式各有优劣，油冷具有冷却速度快、冷却均匀的优势，但裂纹倾向严重，特别在处理大规格高铬磨球及超高铬磨球时，裂纹表现的更加明显，所以目前热处理工艺中一般不再采用油冷的方式；风冷的缺点是的冷却速度一般，冷却的均匀性存在问题，优势是产生裂纹倾向小，因此目前热处理工艺中采用风冷的方式很普遍，一般的风冷方式是采用床式冷却，即将淬火保温后的热球到入带有缝隙的钢板上，侧面鼓风对球进行冷却，有的床可进行左右摆动，但是因磨球是静止状态，造成即便可以淬硬也会导致淬硬不均匀，且磨球数量一旦增多，相互之间就造成堆积挤压，影响了整体淬硬。
[0003]中国专利申请号201320156065.6，公开日2013年10月30日的专利文件，公开了一种耐磨球控油及风冷装置，包括安装于支架上的上端敞口的箱体，箱体下端联通有锥形出油口，箱体内设有油框，油框外壁设有通孔，油框上端设有搭在箱体沿口的支撑板，箱体四面分别设有倾斜朝向油框的进气口，进气口联通有进气管，进气管外接风机。该实用新型的结构合理，将耐磨球放入箱体内的油框中，在风机通过箱体外壁的进气口送风的条件下，对耐磨球表面进行吹风控油的同时进行冷却，一方面节约了淬火油，另一方面初步降低了耐磨球表面温度。但该实用新型风冷装置只是辅助油淬处理工艺，能够起到节约淬火油的效果，但并不能降低磨球在淬火过程中产生裂纹的倾向性。
[0004]中国专利申请号201320635566.2，公开日2014年4月23日的专利文件，公开了一种易调节的磨球连续铸造生产线用风冷装置，包括底座，安装于底座上的两个支架，安装于两个支架之间的丝杠，安装于丝杠上可移动的滑动支座，安装于滑动支座上可旋转的风帽装置，以及控制滑动支座移动的第一驱动机构，控制风帽装置旋转的第二驱动机构，与第一驱动机构和第二驱动机构连接的控制器，且所述风帽装置还与外部的空气压缩机连接。该实用新型设置了控制风帽装置旋转和移动的两个驱动机构和控制器，使风冷装置的调节实现自动化，提高了工作效率。但该实用新型只用于辅助磨球生产线对磨球进行冷却，不适合大批量磨球风淬处理，不能单独对大批量磨球进行风淬处理，具有一定局限性。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有磨球风淬装置不能对大批量磨球进行单独淬火处理的问题，本实用新型提供一种磨球风淬装置，能对大批量磨球进行单独淬火处理，淬火速度快，提高了磨球淬火效率，且磨球淬火过程冷却均匀，磨球裂纹倾斜小，磨球质量高。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]一种磨球风淬装置，包括支架和驱动装置，还包括圆盘床，所述的驱动装置包括转盘；所述的圆盘床包括圆盘；所述的支架一端固定在地面上，另一端依次穿过转盘和圆盘的中心；所述的转盘和圆盘之间相对固定，且两者可以相对于支架旋转；所述的圆盘上方设有内侧挡球圈、外侧挡球圈和连固角钢；所述的内侧挡球圈、外侧挡球圈与圆盘同圆心，两者固定在连固角钢上；所述的连固角钢一端设有支撑柱，另一端固定在支架穿过圆盘的一端；所述的内侧挡球圈与外侧挡球圈之间设有球自转动板；所述的球自转动板为L形。
[0010]优选地，所述的驱动装置还包括驱动电机、驱动机架和驱动轮；所述的驱动机架固定在地面上；所述的驱动电机固定在驱动机架上，所述的驱动轮设置在驱动电机动力输出端；所述的转盘的侧面上设有与驱动轮外侧轮齿相对应的链条或轮齿。
[0011]优选地，所述的转盘包括骨架和圈梁；所述的骨架设置在圈梁内，骨架包括第一梁、第二梁、第三梁和第四梁；所述的第一梁和第二梁纵向设置组成纵梁；所述的第三梁和第四梁横向设置组成横梁；所述的纵梁和横梁相互垂直；所述的圈梁上表面设有外调整垫板；所述的纵梁、横梁上设有内调整垫板；所述的转盘和圆盘之间通过旋转连固件固定连接；所述的旋转连固件设置在外调整垫板和内调整垫板上。
[0012]优选地，所述的转盘、圆盘与支架之间设有轴承。
[0013]优选地，所述的球自转动板的数量为4?8根，均匀分布在圆盘的上方。
[0014]优选地，所述的外侧挡球圈的直径等于圆盘的直径；所述的内侧挡球圈的直径等于圆盘直径的1/4。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0017](I)本实用新型驱动装置能够驱动圆盘旋转；待风淬磨球放置在圆盘上方内侧挡球圈和外侧挡球圈之间；圆盘上方内侧挡球圈和外侧挡球圈之间空间大，能放置大批量磨球同时进行风淬处理；随着圆盘的转动，磨球也转动，当磨球碰到圆盘上方设置的球自转动板后，开始自转，这时磨球的整个表面能够较均匀的受到冷风的淬火处理，得到质量和品质较高的磨球成品；本实用新型能对大批量磨球进行单独淬火处理，淬火速度快，提高了磨球淬火效率，且磨球淬火过程冷却均匀，磨球裂纹倾斜小，磨球质量高；
[0018](2)本实用新型驱动装置包括放置在转盘一侧的驱动机架、驱动电机和驱动轮，能够为圆盘床提供稳定和充足的旋转动力，结构简单，运行稳定，制造成本低；
[0019](3)本实用新型转盘采用圈梁和骨架结构，结构稳定，刚性足，能够对圆盘床起支撑作用，同时确保传递旋转运动过程中稳定、持续；
[0020](4)本实用新型转盘、圆盘与支架之间通过轴承旋转，运行稳定、灵活，使用寿命长;
[0021](5)本实用新型根据磨球规格大小设置不同数量的球自转动板，将数量较多的磨球分区处理，避免磨球堆积影响淬火质量；
[0022](6)本实用新型外侧挡球圈的直径等于圆盘的直径，内侧挡球圈的直径等于圆盘直径的1/4，最大化圆盘上表面空间，使本实用新型能够同时处理的待风淬磨球数量最大化，在不影响生产质量的前提下，提高了生产效率。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型圆盘床的俯视图；
[0025]图3为本实用新型转盘的俯视图。
[0026]图中:1、支架；2、