频率并开启开关定时器20进行定时，然后通过机械手将物品沿着开口 17进入到熔炉内，此时炉体I由于重量的变化慢慢进行往下移动，使得复位弹簧18变形往下，此时由于炉体I的底部会接触到接触式开关7，使得接触式开关7闭合，此时使得供电电源2给变频控制器3供电，使变频控制器3工作，此时电磁感应线圈6得电给炉体I内的物品进行加热，当加热完成后，物品从固体变成了液体，此时由于开关定时器20上的时间结束也因此结束，从而自动开启开关阀9，将液体通过管道8流入到下一个环节，当液体流完后在复位弹簧18的作用下，炉体I恢复成原来状态，此时炉体I底部不会触发接触式开关7，使接触式开关7恢复成断开的状态使整个电源断开，从而实现自动化操作，降低了能耗的浪费现象，同时在降低成本的同时又提高了工作效率。
[0019]本实施例中的变频控制器3是目前比较常规成熟的技术，因此在此不作具体描述。
[0020]实施例2:
[0021]如图2所示，本实施例所描述的变频感应铝熔炉，与实施例2不同的是:在炉体I底部的炉壁上还设有与炉体I内物体垂直的非接触性液位计10、且所述的非接触性液位计10与信号比较电路11的第一输入端11-1连接，且所述的信号比较电路11的第二输入端11-2连接有一个液位输入保存装置12，信号比较电路11的输出端21与变频控制器3连接改变变频控制器3的频率变化，且信号比较电路11的输出端21还通过控制开关13与开关阀9连接，所述的信号比较电路11是当信号比较电路11检测到非接触性液位计10大于或等于液位输入保存装置12中的最大值时，使变频控制器3将频率变小同时使开关阀9打开；当信号比较电路11检测到非接触性液位计10是零时，使变频控制器3的频率保持设定值，在管道8上还设有红外流量计14，且所述的红外流量计14通过控制器15连接有继电器开关16，且所述的继电器开关16连接于非接触性液位计10与信号比较电路11之间。在本实施例中所述的继电器开关16是一个继电器常闭开关，当红外流量计14接收到信号时，将信号传输给控制器15，此时控制器15能够使得又常闭开关变成断开的状态，此时使得非接触性液位计10与信号比较电路11断开，无论非接触性液位计10怎么变化都无法改变变频控制器3，当红外流量计14检测不到信号时，使得继电器开关16开关失电复位。
[0022]工作时通过在液位输入保存装置12里面手动输入体积容量并进行保存，此时当炉体I在慢慢加热的过程中，非接触性液位计10能够实时检测到液位的变化并与液位输入保存装置12进行比较，当非接触性液位计10的液位量大于或等于液位输入保存装置12中的设定值时，说明炉体I内的物品已经完全熔化，此时信号比较电路11将信号传输给变频控制器3，使得变频控制器3接收到信号后自动将频率降低，同时信号比较电路11通过控制开关13开启开关阀9使得液体流入到管道8内进入到下一个环节，此时红外流量计14能够检测到管道8内的流量，此时通过控制器15控制继电器开关16断开，使非接触性液位计10与信号比较电路11之间断开，因此使变频控制器3处于原来的状态不变，此时当液体慢慢流完后，炉体I由于重量慢慢减轻在复位弹簧18的作用下往上，使得接触式开关7由闭合恢复成断开状态使电源断开完成工作，因此实现全自动操作，整个过程检查效果更高，更加节能，又无需人员看管，节约了劳动成本。
[0023]实施例3:
[0024]如图3所示，本实施例所描述的变频感应铝熔炉，与实施例2不同的是:为了加工效果更好，所述的电磁感应线圈6设于保温层5与炉体I外壁之间。
【主权项】
1.一种变频感应铝熔炉，包括支架(19)、炉体(I)、供电电源(2)和变频控制器(3)，所述炉体(I)设于支架(19)内，在支架(19)上并与炉体(I)的底部之间设有复位弹簧(18)，在炉体(I)上设有开口( 17)，所述的供电电源(2)与变频控制器(3)连接，在炉体(I)外设有加热装置(4)和保温层(5)，所述的加热装置(4)与变频控制器(3)连接，其特征是:所述的加热装置(4)是包括设于炉体(I)外的一组及以上的电磁感应线圈(6)，且所述的每组电磁感应线圈(6)分别与变频控制器(3)的输出端连接，在支架(19)上相对于复位弹簧(18)内设有一个接触式开关(7)，在炉体(I)底部设有与炉体(I)底部相通的管道(8)，所述的接触式开关(7)连接在变频控制器(3)与供电电源(2)之间，且在炉体(I)与管道(8)相通的位置上设有一个将炉体(I)与管道(8)隔尚的开关阀(9)，在开关阀(9)上连接有开关定时器(20)。
2.根据权利要求1所述的变频感应铝熔炉，其特征是:在炉体(I)底部的炉壁上还设有与炉体(I)内物体垂直的非接触性液位计(10)，且所述的非接触性液位计(10)与信号比较电路(11)的第一输入端(11-1)连接，且所述的信号比较电路(11)的第二输入端(11-2)连接有一个液位输入保存装置(12)，信号比较电路(11)的输出端(21)与变频控制器(3)连接改变变频控制器(3)的频率变化，且信号比较电路(11)的输出端(21)还通过控制开关(13)与开关阀(9)连接，所述的信号比较电路(11)是当信号比较电路(11)检测到非接触性液位计(10)大于或等于液位输入保存装置(12)中的数值时，使变频控制器(3)将频率变小同时使开关阀(9)打开；当信号比较电路(11)检测到非接触性液位计(10)是零时，使变频控制器(3)的频率保证原来的状态，在管道(8)上还设有红外流量计(14)，且所述的红外流量计(14)通过控制器(15)连接有继电器开关(16)，且所述的继电器开关(16)连接于非接触性液位计(10 )与信号比较电路(11)之间。
3.根据权利要求1或2所述的变频感应铝熔炉，其特征是:所述的电磁感应线圈(6)设于保温层(5)与炉体(I)外壁之间。
【专利摘要】本实用新型所公开的一种变频感应铝熔炉，包括支架、炉体、供电电源和与供电电源连接的变频控制器，炉体设于支架内，在支架内并与炉体的底部之间设有复位弹簧，在炉体上设有开口，在炉体外设有加热装置和保温层，加热装置包括电磁感应线圈，且每组电磁感应线圈分别与变频控制器的输出端连接，在支架上相对于复位弹簧内设有一个接触式开关，在炉体底部设有与炉体底部相通的管道，接触式开关连接在变频控制器与供电电源之间，且在炉体与管道相通的位置上设有开关阀，在开关阀上连接有开关定时器。本实用新型无需人员看管，降低劳动成本，同时在保证物品高效率液化的同时又节能、又降低成本。实现真正的自动操作过程。
【IPC分类】C22B21-00
【公开号】CN204608123
【申请号】CN201520333436
【发明人】丁长志
【申请人】宁波高新区安立特电气科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月22日